课程对象
主管、班组长
做最优秀的现场管理者课程特色与背景
课程背景
企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？
在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升中低层管理者的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对中低层管理者的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。
本课以中低层管理者现场管理的主要工作为主线：融合生产管理技能、员工管理技能、质量管理技能、设备管理技能等，贯穿执行力、解决问题的改善能力等管理能力教育，完善中低层管理者必备知识体系，系统的提高中低层管理者的管理能力，打造最优秀的中低层管理者团队。
课程收益
通过学习本课程，您将能够：
1）能使中低层管理者掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！
2）正确掌握分析问题、解决问题能力 。
3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使中低层管理者掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！
4）能使中低层管理者掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！
5）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
6）提高中低层管理者执行能力。
课程大纲
培训大纲
序言、现场管理意识的提升
1、何为现场主管
2、何为现场管理
3、现场管理者的重要地位
4、管理者的定义和必备条件
1）管理者必备的2种知识，3个技能
2）工作的知识、职责的知识、改善的技能JM、管理人的技能JR、指导的技能I
5、现场管理者的处境与顺境
6、现场线管理者的角色
7、现场管理者的主要业务
8、一线管理者的管理内容及权利
9、现场管理应具备的管理意识
①顾客第一的思想
②基于三现主义的现场管理
③遵循PDCA解决现场问题的流程
④解决现场问题的优先顺序
⑤现场问题的预防及处理
⑥重视过程解决现场问题的思想
现场管理之屋
第一部分、生产现场5S管理（赚钱的5S）
管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“5S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养，是生产现场管理的一项基础工作。通过实施“5S”，可以提升企业形象；提高工作效率；保障质量，消除故障；降低成本，减少浪费；减少安全事故，保障安全生产，提升服务水平，可以使工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；进而实现员工的自主管理。同时，拥有了有秩序、干净整洁的工作环境，顾客对你的信赖度就会提高，必然会为企业争取更多的客户创造条件。5S是一切管理的基本。
一、5S的本质认识
1、5S的本质：感性与知识
2、企业造就人
3、企业为什么脏、乱、差
4、领导的责任：是谁点燃火柴
5、做赚钱的3S
6、5S的世界观彻底改变：5S----品质----效率化------利益的最大化
7、5S在公司的定位：现场管理的平台：利益
8、5S的最终目标再认识
二、生产现场5S的推进方法
1、整理推进步骤的详细讲解
①整理的定义
②需要和不需要的基准
③物品放置的准则
④非必需品的处理方法
⑤5个为什么
⑥整理的难点及问题
2、整顿推进步骤的详细讲解
①整顿的定义
②整顿的推行方法
③ 整顿的3要素管理
3、清扫推进步骤的详细讲解
①清扫的定义
②清扫的推行方法
③职场的划分方法
④清扫基准及制度的建立
4、清洁推进步骤的详细讲解
①清洁的定义
②清洁的推行
③清洁的案例分析
5、5S始于素养，终于素养
①素养的定义
②素养的推行
③素养案例分析
第二部分、生产现场的改善技巧（发现问题解决问题的能力提升）
1、为何要改善
2、改善的方向及着眼点
3、如何实施改善
4、现场改善的障碍
5、改善方法的讲解（四阶段法）--JM第一阶段：分解作业讲解
分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业第二阶段：自问细节讲解
①5W1H法进行自问
②4M法进行自问
第三阶段：构思新方法讲解
消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开
第四阶段：实施新方法讲解
接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
解决现场问题常用的方法：
如何提炼问题点
案例演示
如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用
案例演示
分析问题的方法
Why-Why分析法
鱼骨图
关联图
系统图
对策的制定方法
系统图的使用
改善成果的固化：标准化
案例：组立作业方法变更演练
引申出：成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用
第三部分、 生产现场管理者管理能力的提升
一、JI部分（指导的技能）提升对员工的教育指导能力
1、进修的基本观念
2、培养部下：培养的内容
3、培养部下的四个境界
4、指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境
5、指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法
6、指导部下：作为榜样的管理者
7、指导部下：工作就是培养
8、指导部下：骨干员工的培养
9、指导部下：接班人的培养
10、指导部下：手把手式的培养法--JI
JI- 工作指导的方法 ①不完善的指导方法演练 （打领带）
仅讲给他听
仅做给他看
②正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员）） ③工作指导4阶段法讲解
第一阶段：让对方准备学习
第二阶段：说明作业
第三阶段：让对方做做看
第四阶段：看看教导之后 ④正确运用阶段法的4项准备工作
第一：订立训练计划
第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）
第三：准备全部的东西
第四：整备作业场
11、提高员工实际操作技能的指导要点
①主动指导员工
②积极的引导和消极的规范
③按照日程表有计划的进行
④指导的在线化
12、技能指导的基本技巧
①作业练习法
②角色扮演法
③临床实习法
④紧盯法
⑤新老干部无缝交接法
⑥次佳方案法
13、分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导
二、生产现场管理员工的方法
1、管理者定义
2、管理者的职责
①管理者管理能力的构成
②管理层次的划分及所需要的能力
③管理者的五项职责：目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发
④管理者职责的理解
3、现场管理：管事和管人
4、现场容易出现问题的职业属性分析
5、现场管理的良好管理方式
6、管理者的成果如何通过部下来展现
7、部下的分类及分析方法
8、管理者与部下的关系图
9、现场工作关系处理（冲突管理）
①与部下建立良好人际关系的四阶段
②与上司建立良好关系的原则
10、现场员工管理的四阶段法 案例分析：富田的故事
----引伸出
三、现场设备管理
1、设备管理的内容
2、设备的保养：“三好”、“四会”
3、设备的运行管理
①管理的要点
②对操作人员的管理
4、设备异常时的解决；设备的处理、产品的处理
5、设备的安全操作管理
6、设备管理的TPM思想
四、现场品质管理
1、品质的定义
2、全面品质管理的特点及要求：三全、一多样
3、品质的二元特性分析
4、制造过程的品质控制
5、基本品质控制工具：QC新旧七大手法
6、开展班组QC小组活动
五、现场管理者执行力的提升
1、何为执行力
2、执行力缺乏的四种表现
3、高执行力的源泉
4、态度决定结果
5、实现管理目标的关键
六、班组日常业务处理成功案例演示
某公司班组长日常工作开展指南
