课程对象
班组长
做最优秀的班组长课程特色与背景
课程背景
企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？
在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升班组长的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对班组长的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。
而 TWI （Training Within Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为： 在企业内部（不脱产）的培训 ，日本根据课程内容译为： 现场监督者技能训练 ，中国依据日文译为： 一线主管技能培训 ，其3大模块：JI-指导部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技能 (Job Method)、 JR-管理人的技能 (Job Relation)
为什么企业需要TWI培训
JI，JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。
JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。
JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。
JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。
本课以TWI为主线，贯穿班组长生产管理技能、员工管理技能、班组长素养的提高等班组长必备知识体系，系统的提高班组长的管理能力，打造最优秀的班组团队。
丁展鹏：生产一线管理培训专家、品质管理专家，研究日本的TWI培训多年，并成功的进行本土化转化，深切中国管理者的人格特征进行培训，并且创造性的引伸到上下级沟通，现场管理的时间分配、IE改善技法等领域，且在培训效果评估上采用培训后现场跟踪和辅导的方式，真正使企业得到收益。
课程收益
通过学习本课程，您将能够：
1）能使班组长掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！
2）正确掌握分析问题、解决问题能力 。
3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使班组长掌握正确的待人技能； 提高团队
的协作，减少一线员工流失，安定生产！
4）提高沟通表达能力。
5）能使班组长掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！
6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
7）提高班组长的时间管理能力、执行能力。
课程特色
全局观、最新理念与管理技巧融合进行
课前：和班组长面对面交谈，把握现实管理状况（三现主义）。
2）课中：TWI管理基础理论（40%） 翔实的管理案例介绍与现场演示（60%），通过企业中过程控制的实际案例讲解，来说明TWI的原理、运用步骤、注意事项；
3）课后：效果评估，现场跟踪管理者所学内容的应用状况，使所学内容落到实处。
序言 认识班组长；管理意识的提升
1、你为何能升为班组长
2、班组长在公司中的定位
3、班组长的逆境如何转变为顺境
4、班组长的角色和主要业务联系
5、管理者必备的2种知识，3个技能
工作的知识、职责的知识、改善的技能JM、管理人的技能JR、指导的技能JI
6、现场管理应具备的管理意识
①顾客第一的思想
②基于三现主义的现场管理
③遵循PDCA解决现场问题的流程
④解决现场问题的优先顺序
⑤现场问题的预防及处理
⑥重视过程解决现场问题的思想
课程大纲
序言 认识班组长；管理意识的提升
1、你为何能升为班组长
2、班组长在公司中的定位
3、班组长的逆境如何转变为顺境
4、班组长的角色和主要业务联系
5、管理者必备的2种知识，3个技能
工作的知识、职责的知识、改善的技能JM、管理人的技能JR、指导的技能JI
6、现场管理应具备的管理意识
①顾客第一的思想
②基于三现主义的现场管理
③遵循PDCA解决现场问题的流程
④解决现场问题的优先顺序
⑤现场问题的预防及处理
⑥重视过程解决现场问题的思想
一、JI部分（指导的技能）提升对员工的教育指导能力
1、进修的基本观念
2、培养部下：培养的内容
3、培养部下的四个境界
4、指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境
5、指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法
6、指导部下：作为榜样的管理者
7、指导部下：工作就是培养
8、指导部下：骨干员工的培养
9、指导部下：接班人的培养
10、指导部下：手把手式的培养法--JI
JI- 工作指导的方法 ①不完善的指导方法演练 （打领带）
仅讲给他听
仅做给他看
②正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员）） ③工作指导4阶段法讲解
第一阶段：让对方准备学习
第二阶段：说明作业
第三阶段：让对方做做看
第四阶段：看看教导之后 ④正确运用阶段法的4项准备工作
第一：订立训练计划
第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）
第三：准备全部的东西
第四：整备作业场
11、提高员工实际操作技能的指导要点
①主动指导员工
②积极的引导和消极的规范
③按照日程表有计划的进行
④指导的在线化
12、技能指导的基本技巧
①作业练习法
②角色扮演法
③临床实习法
④紧盯法
⑤新老干部无缝交接法
⑥次佳方案法
分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导
二、JM部分（改善的技能） 提升生产线的管理能力
1、为何要改善
2、如何发现现场存在的问题
3、改善的方向及着眼点
4、如何实施改善
5、现场改善的障碍
6、改善方法的讲解（四阶段法）--JM第一阶段：分解作业讲解
分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业第二阶段：自问细节讲解
①5W1H法进行自问
②4M法进行自问
第三阶段：构思新方法讲解
消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开
第四阶段：实施新方法讲解
接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
7、改善的基本技法介绍
联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法
案例：组立作业方法变更演练
引申出：成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用
三、JR部分（管理人的技能）
1、管理者定义
2、管理者的职责
①管理者管理能力的构成
②管理层次的划分及所需要的能力
③管理者的五项职责：目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发
④管理者职责的理解
3、现场管理：管事和管人
4、现场容易出现问题的职业属性分析
5、现场管理的良好管理方式
6、管理者的成果如何通过部下来展现
7、部下的分类及分析方法
8、管理者与部下的关系图
9、现场工作关系处理（冲突管理）
①与部下建立良好人际关系的四阶段 第一：告诉本人工作方法是否良好
第二：表现好时给予赞美：赞美部下的技法
第三：事前告诉对方
第四：让部下充分发挥能力
②与上司建立良好关系的原则
10、现场员工管理的四阶段法 第一：掌握事实
第二、详加思考再决定
第三、采取措施
第四、事后确认
四、生产管理的技能提升 案例分析：富田的故事
----引伸出
1、班组长的设备管理
①设备管理的内容
②设备的保养：“三好”、“四会”
③设备的运行管理
管理的要点
对操作人员的管理
④设备异常时的解决；设备的处理、产品的处理
⑤设备的安全操作管理
⑦设备管理的TPM思想
2、班组长的品质管理技巧
①品质的定义
②全面品质管理的特点及要求：三全、一多样
③品质的二元特性分析
④制造过程的品质控制
⑤现场管理之屋
加强4M的管理；Q、C、D管理
⑥基本品质控制工具：QC新旧七大手法
⑦开展班组QC小组活动
3、生产计划的跟踪及交货期的管理
①每日生产计划的跟踪
②机器的合理安排
③生产异常的处理
④生产柔性化：多能工的培养
4、班组长的安全管理
①班组长的安全意识
②班组长的安全管理责任
③安全生产的基本要求
④如何对员工进行安全教育
⑤工伤事故的处理
⑥消除安全隐患
⑦消防安全的基本管理
五、班组长管理素养的提升
1、5S管理及早会制度
2、90后员工的管理技巧
①90后员工的特点
②90后员工的管理方法
3、现场管理中激励部下，提升绩效的方法
4、现场管理者的执行力要求
5、现场管理中时间分配的方法
6、班组长的沟通技巧：上下平如何沟通
7、压力管理
8、班组长职业生涯规划
六、建设第五级班组模式—班组建设的最高形态
1、第五级班组的概念及特征
1）班组建设的五个层次
①个人管理为核心
②以结果导向为核心
③以知识管理为核心
2、如何建设第五级班组
1）三基管理：
①基层组织人本化
②基础管理体系精细化
③基层人员胜任力提升
2）三全管理
3）三整合管理：文化管理、精细管理、知识管理
3、第五级班组的操作方法
1）全员管理
2）目视管理
3）成就舞台建设
4）分享式学习法
七、班组日常业务处理成功案例演示
1、某公司班组长日常工作开展指南
