课程对象
电子工厂工程管理人员、SMT工艺工程师、生产工程师、设备工程师、SMT经理，质量工程师，生产经理/生产主管，IE及
工程经理等
最优化SMT工艺与工程管理课程特色与背景
课程背景:
由于人民币升值的压力和受美国金融危机的影响，我国的经济受到一定程度的影响，同时电子企业面对激烈竞争及少量多
样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存，消
除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。激烈的成本竞争导致上千的工厂倒闭，越来越多的
厂家在寻求如何实现生产和技术的双面提升，通过先进的技术工艺控制提升产品的质量，节省成本，另一方面通过现代企
业的生产管理模式改变生产节拍，减少浪费，达到一流的生产。
课程受益
本课程内容来源于讲师的实践沥练,加之多年管理培训经验，结合企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业先进经验与教训凝结而成.本课程是国内唯一的系统介绍SMT生产管理的先进理念和实用方法,内容围绕如何控制工艺为核心，针对现场问题提供改善方法，增加最新管理新知。从工程生产的角度全方位分析电子行业生产的最优化模式，提出SMT工艺的最优化设计和解决方案，教您如何设计流程，如何选择匹配设备，如何实现多品种小批量的生产，如何减少浪费，从而提高企业的质量，减少不必要的浪费，提高产量，提升企业竞争力。
课程大纲
授课内容
1. SMT技术的应用
1）SMT技术的优势 与SMT的发展概况
2）元器件发展动态
3）各种电子组装工艺分析
4）无铅焊接的应用和推广
5）应用在SMT中的交叉新技术
6）电子工艺控制中的新应用
2. SMT电子装联的生产流程设计与优化
1）如何根据设计定义工艺流程，实现缺陷最小化
2）根据设备能力定义工艺流程，实现设备所需最小化
3）根据元件分布定义工艺流程，实现效率最大化
4）产品特性和要求定义流程，实现可靠性最高
5）实例与练习
3. 实现SMT工艺控制最优化的12要素 -3hrs
1）Checklists 检查表
2）Machine Monitoring 机器监测
3）Expiry controls 过期控制
4）Change Logs 更改日志
5）Calibration logs 校验日志
6）Corrective Actions log 纠正措施日志
7）Process monitoring 工艺监测
8）Qualification procedures 认证流程
9）First-off verification 首片确认
10）SPC 数理统计工艺控制
11）Feedback 反馈
12）Poka Yoke (Mistake proofing) 防呆
13）实例与练习
4. SMT生产线配置与设备管理
1）SMT生产线选择
2）SMT工程管理及应用
3）设备可靠性评估和保养维修方案
4）SMT标准工时计算方法与应用
5) 如何优化生产线
— Customer demand and “ TAKT” time
— Product family and P – Q chart
— Work content and line balancing
— “U” shape line
— Line rate and flexibility
6）TPM （全员生产管理）
7）OEE(Overall Equipment Effectiveness)
8）实例与练习
5. 如何提高多品种中小批量的生产力
多机种小批量需要设备的运行能力、可靠性和快速换型来实现其高效和灵活性，设备运行的时间损失、速度损失及质量
损失影响了整体效能。现代产品要求多样化，快速更新，教您如何面对挑战，提升竞争
1）大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
a. 大量生产类型的主要组织形式—流水生产线
"b. 流水生产线的组织设计
"c. 大量生产类型生产作业计划及实施管理
2）多品种中小批量的生产
a. 多品种中小批量生产与成组技术
"b. 中小批量生产先进的组织形式
"c. 成批生产类型的期量标准及生产作业计划
3)多品种少批量生产与技术实施
1）第一步：缩短生产周期。改善生产计划是首要的；
2）第二步：严格标准工时，设计有挑战性的目标产量；
3）第三步：缩短换线时间的技巧，快速换线Quick Changeover to improve operational flexibility
4）第四步：人员教育。纪律，技术都很重要;
5）第五步：采用公共的Feeder安装 ;
6）第六步：首片验收;
7）第七步：问题历史卡
8）第八步：持续改善
4）实例与练习，设计换线模式
6. 精益化生产简介
1) 中国企业的精益生产管理
2) 生产中的价值流图析
3) 消除七大浪费
7. 如何有效的进行SMT过程质量控制
介绍质量系统概况；质量改进小组对待质量的心态和改进工具；掌握过程控制及生产件批准程序；防错系统与失效
模式分析；如何从流程分析缩短交付周期；如何从时间分析缩短制造周期；讲解提高生产率的手法；消除浪费与降
低成本。
