课程对象

适合企业副总经理、生产、质量、技术、仓储、财务、企管等部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；

生产问题分析与持续改进课程特色与背景

    培训目标：

    通过该课程的学习培训，使企业管理人员掌握企业生产、品质、效率、库存和成本问题分析的一般方法，使之从容面对生产管理实际出现的困难和问题；掌握PDCA、5W2H、流程优化、作业排序、ABC分析、工序管理、成本控制等基本工具方法，提高解决企业管理问题的能力，提升企业管理人员的思考分析方法和综合管理水平。

     课程收益：

    通过该课程的学习，让你掌握、领悟下列内容：

    1、教你如何掌握生产问题分析的流程和方法，找到解决生产异常问题的手段和方法；

    2、让你领悟质量问题的特点和质量分析、判断的基本方法，找到解决质量问题、提高产品质量的有效方法；

    3、教你如何合理配置生产要素，实现劳动力、机械设备的平衡配置，提高劳动生产率；

    4、让你找到编制生产作业计划的方法，合理排序，确保产品生产的按时交付；

    5、针对企业库存不断增加的情况，告诉你如何科学计算采购周期、库存定额，做好先进先出，压缩库存，加速资金周转；

    6、针对质量问题重复发生的不良情况，给你提供预防质量问题重复再发生的8D方法，掌握8D方法的要领，学会制订永久性的纠正、预防措施；

    7、教你掌握现场工序流程的管理知识，学会如何合理制订流程，压缩工序转换的时间，降低生产成本；

    8、让你学会分析、控制生产成本，找到控制生产成本的有效途径和方法，提高经济效益；

    9、让你看到生产现场和管理中存在的大量浪费，教你如何采取措施，减少生产现场和日常管理中存在的浪费现象。

课程大纲

课程大纲：

一、开场白：

二、生产分析和流程方法：

1、为什么进行生产问题分析？  

2、生产分析的流程和步骤；

1）界定；

2）测量；

3）分析；

4）改进；

5）实施；

6）控制。

3、识别问题的好方法----5W2H。  

4、分析问题的重点角度；

三、品质问题分析与持续改进

1、企业品质问题的表现形式；  

2、品质问题的分析工具；

1）PDCA循环方法； 

 2）戴明博士14条；

3、提升品质的有效措施；    

4、品质管控模型；

四、效率分析与持续改进

1、企业效率问题的表现形式；

2、效率问题的分析工具；

1）动作分析法；   

2）作业流程优化法；  

①过程研究；

②操作研究；

③动作研究；

④人机活动图；

⑤线形图。

3、提高生产效率的方法和措施；

1）生产作业排序优化；    

2）生产流程的梳理；  

3）工作职务轮换法；      

4）加强学习培训，不断自我完善；

五、库存分析与持续改进

1、企业库存问题的表现形式；

2、库存问题的分析工具；

1）ABC库存分析法；

①收集数据；

②处理数据；

③编制ABC分析图；

④货物分类分析；

⑤绘制ABC分析图；

2）确定库存重点管理要求；

3）成功解决库存问题；

3、压缩库存的有效措施；

六、产品和过程改良的完整解决方法

1、团队导向问题的解决；  

2、8D团队改善的过程；

1）成立小组；

2）用客户的语言描述问题；

3）制订措施；

4）界定根本问题；

5）选择合适的纠正措施；

6）确认措施的有效性；

7）防止问题的再发生；

8）奖励你的团队；

3、产品工序流程分析法；

1）产品工艺分析；     

2）进行产品工序流程分析；

3）产品工艺分析的主要内容；

4）工序流程分析的方法---5W2H；

5）工序流程改善方向----ECRS原则；

6）工序流程分析的检查内容；

七、成本分析与持续改进

1、成本分析问题的表现形式；  

2、成本分析模型；

3、成本问题的分析方法；

1）分析企业总成本水平；

2）分析各经营领域的成本水平；

3）分析主要单位产品成本的水平；

4）成本的形成过程分析；

5）成本的管理职能分析；

①事前控制；

②事中控制；

③事后控制；

4、消除八大浪费现象；  

 5、生产线平衡的改善方法；

①分担转移法；

②作业改善法；

③加人缩短循环时间法；

④拆解去除法；

⑤重排法；

⑥作业改善后合并法。