精益生产之八大浪费与七大改善课程特色与背景

课程收益：

? 帮助企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗

? 帮助企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因

? 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策

? 将生产八大浪费与现场工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题

? 现场回收课程投入，现场体现课程价值。

? 打造长效机制，提升中国智造

课程大纲

课程大纲

导引：课前分享与互动

管理系统控制图分享（新创）

工作之三大流的识别（新创）

第一讲 丰田成功的秘密

1.精益生产的概念和特点

2.精益生产的核心流程

3.浪费的概念

1) 增值与不增值

2) 必要与不必要

3) 必要不增值与不必要不增值

第二讲 七大浪费（上）

1. 不良品浪费

2. 过量生产浪费

3. 过剩浪费

4. 动作浪费

第三讲 七大浪费（下）

1. 库存浪费

2. 搬运浪费

3. 等待浪费

第四讲 工业工程与八大浪费的关系

1．什么是问题

2．问题的结构

3．问题的改善

1) 问题改善工具之一5W1H1C

2) 甁颈管理

第五讲  IE工业工程概念

1．汽车工业分析

2．生产实例分析

3．工业工程起源（管理学起源）

4．工业工程的研究范围

第六讲  IE七手法（上）

1．防呆法

1) 防呆法的概念

2) 防呆法的作用

3) 防呆法的案例分析

2．动改法

1) 动改法的概念

2) 动改法的作用

3) 动改法的案例

3．五五法

1) 五五法的概念

2) 五五法的作用

3) 五五法的案例

4．流程法

1) 流程法的概念

2) 流程法的作用

3) 流程法的案例

第七讲  IE七手法（下）

5．人机法

a) 人机法的概念

b) 人机法的作用

c) 人机法的案例

6．双手法

a) 双手法的概念

b) 双手法的作用

c) 双手法的案例

7．抽查法

a) 抽查法的概念

b) 抽查法的作用

c) 抽查法的案例

第八讲 第八种浪费：管理浪费

1. 管理浪费的概念

2. 管理浪费的表现

3. 管理浪费的严重程度

4. 管理浪费的测量

5. 木桶理论与瓶颈管理

第九讲：管理浪费解决之道：六日工作法

1. 日计划——每日工作任务分解

2. 日准备——每日做好班前准备

3. 日协调——每日信息快速传播

4. 日攻关——每日打通管理瓶颈

5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 日考核——每日成果兑现

7. 班组长成长技巧

第十讲  长效机制打造与执行

1. 机制建设的必要机制

2. 革除执行的四大陋习

3. 管理的五个DING

4. 潜能与显能

5. 持续与管理

6. 课程总结：

7. 跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）