【IE咨询项目背景】：
精益生产是IE在企业运用的最高境界。IE是世界上最成功的生产效率管理方法，通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
大量精益改善案例证明精益管理体系是建立在全员参与的IE的持续改善的基础上，如果没有全员参与的IE的持续改善，就盲目的导入精益生产，相当于高屋建瓴。如果能将IE与精益生产相结合，找出目前更加适应我们国情和厂情的方法，如果您企业在没有经过精益化改造的情况下，通过引入精益生产-现场IE改善活动，那么您企业就有可能减少库存50%，缩短生产周期30%-50%，人工效率提高35％，减员30％，制造成本下降25%。
企管顾问团队通过多年的现场改善，形成一整套企业有效改善的实战性方案，同时借鉴大量工业工程手法及工具，为企业的库存降低、交货期提高、成本的降低提供一整套实施方法，项目周期一般完成在6-12个月，
【IE咨询项目周期】
6-8个月（需根据项目改善的难易程度、生产规模等因素在经过详细现场调研情况下来确定项目周期及项目费用）、
承诺【完成指标】供参考：
1 人均产能 提升30%
2 人员数量 （减少直接作业人员） 减少30%
3 生产过程中的在制品 （8大浪费中最大的浪费） 减少60%
4 场地利用率 提升30%
5 前置时间 （一个产品从投入到做成一个成品的时间） 缩短50%
6 生产周期 缩短30%
7 库存量 减少30%
备注：
1、我们在对现场诊断后，在确定能够达到双方议定的相关指标情况下，方签订辅导协议。
2、项目收费严格按达成指标收费。（费用包括基本费用及绩效达成费用，）
【IE咨询项目收益】
企业：
提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。
员工：
增加收入，提高生活水平
保障职业稳定性、安全性
减轻疲劳强度，维护身体健康
课程大纲
【IE咨询项目辅导内容】
工程分析与改善
（1）程序分析
（2）操作分析
（3）路线分析
（4）分析技巧与步骤
动作分析与改善
（1）动素介绍
（2）动素分析要领
（3）动作经济10条原则分述
VCD观摩，研讨与演练
作业测定
（1）时间测定方法
（2）标准工时的制定
（3）MOD法应用
生产线的布置与平衡
（1）常见的布线方式
（2）线平衡方法介绍
（3）快速切换技术的应用
工业工程的应用与标准化
（1）改善着眼点举例说明
（2）现场作业管理
（现场5S管理与3C作业质量管理法的应用）
