赢在供应链之库存管理成功之道课程特色与背景

课程收益：

● 掌握优化库存的策略、方法与工具

● 掌握评估库存绩效的方法

● 学会评估与核算库存成本

● 掌握先进的库存管理模式与实践

● 如何打好库存管理的基础

课程大纲

课程大纲

第一讲：如何正确认识库存？

引子案例：标杆企业通过大刀阔斧的库存缩减获取商业上的巨大成功

一、库存价值与风险

1. 库存价值与风险

2. 库存对关键财务业绩的影响

3. 库存管理的冰山现象

二、库存分类方法

1. ABC法

2. 九分法

三、库存估值的方法

1. FIFO

2. LIFO

3. AIV

4. ……

案例分享：红极一时的业务遭受“库存之痛”的灭顶之灾

实操练习：如何对库存进行ABC分析

实操练习：如何核算平均库存价值AIV？

第二讲：如何夯实库存管理基础？

引子案例：因为盘点记录处理不当造成的重大损失

一、打好数据管理的基础

1. 物料主数据

2. 库位管理

3. 库存记录

4. ……

二、库存管理系统

1. 需求模式

2. 控制系统

三、库存成本核算

1. 仓储成本

2. 机会成本

3. 风险成本

……

5. 管理成本

实操练习：如何按循环计数法制定盘点计划？

案例分享：为何选择昂贵的空运？

第三讲：如何优化成品库存水平？

引子案例：没人对库存结果负责的可怕后果

一、制定合理的运营计划模式

1. 随机性需求

2. 季节型需求

3. 水平型需求

4. ……

二、优化供应链协同机制

1. 升级供应链协同层级

2. 优化S&OP生成机制

3. 提升S&OP执行绩效

三、应用延迟策略

1. 制造延迟

2. 包装延迟

3. 地点延迟

四、设计供应链推拉模式

1. 全推式

2. 推拉结合

3. 全拉式

案例研讨：分析评估所在行业适用的运营计划模式

案例研讨：如何在缩减库存水平的基础上提升服务水平？

案例分享：制造延迟策略的实践应用

案例分享：S&OP协同机制的实践应用

第四讲：如何优化在制品库存水平？

引子案例：备料计划是如何影响在制品库存的？

一、合理制定计划开工时间

二、设置合理的生产批量

三、平衡工序产能

四、运用看板管理

案例分享：合理安排工序开工时间缩减半成品库存的应用实践

第五讲：如何优化材料库存水平？

引子案例：通过增加供方库存来缩减需方库存是经济的模式吗？

一、优化安全库存水平

1. 应用经济订货批量模型合理设置订购批量

2、应用再订货点控制安全库存水平

3. 应用FTP控制安全库存水平

4. ……

二、实现零库存模式

1. 应用寄售制（Consignment）优化库存水平

2. 应用准时制（JIT）优化库存水平

3. 应用供应商管理库存（VMI）优化库存水平

4. ……

实操演算：如何依据物料齐套性合理制定交货计划

案例分享：应JIT实现零库存的业务实践

案例分享：应用Consignment实现零库存的业务实践

案例分享：应用VMI实现零库存的业务实践（联想与麦当劳）

案例研讨：按需求和产品特性制定材料库存管理策略

第六讲：如何评估库存管理绩效？

引入案例：不考核在制品库存绩效带来的问题

一、库存绩效指标与核算

1. 库存天数与周转率

2. 损耗率

3. 库存成本

二、开发与管理库存报表

1. 材料库存报表

2. 在制品库存报表

3. 成品库存报表

4. ……

工具表单：库存报表模板

三、库存管理的成功之道

1. 高层承诺

2. 群策群力

3. 运用三驾马车“策略、技术与流程”

实操练习：如何核算库存绩效指标？

工具表单：库存报表模板