课程背景
随着国际社会对环保和安全要求的不断提高，相关方对企业的影响已越来越大，车间安全已经成为规范企业运作与管理的重要组成部分。一些较有影响力的企业已经建立了完善的EHS体系，赢得了社会地位和尊重。但是，有些企业却还停留在只关注控制事故上，而忽视主观因素影响；只重视排除客观危害，而疏忽安全预防，从而导致在安全方面投入多，收益少，管理十分被动。本课程旨在帮助企业从预防入手，建立高效的车间安全管理体系。
培训对象
董事长、总经理，生产总监、经理，安全主任、工程师、一线主管、专职安全人员以及EHS关联的人员。
课程收获
　　● 明确理念：一切事故都是可以预防的
● 认识教训：一次事故相当于丢了一个大订单，直接损失和间接损失都很严重
● 法律的红线不能踩，掌握安全法规应用技法
● 危险是由“危险源”造成的，如何发现“危险源” ，掌握评估与控制方法
● 通过管理手段，建立健全安全防护制度
● 在生产运作设计中提出改善思路，从根本上保障安全
● 杜邦的经验能告诉我们什么
● 体系的设计方法：建立高效的安全生产保障体系
课程大纲
一、现场安全管理的法规与理论
1、安全管理情势再认识
2、现场安全管理关联的理论指引
3、识别、落实重要法律法规的技法
4、正确处理安全保障与法规制度的措施
5、法律责任与风险控制
6、管理者在安全管理中的角色定位
7、从业人员的角色
8、安全主任与安全工程师
9、安全管理的艺术和特点
10、从事故教训中认识安全生产情势
游戏：杰出管理法则
案例：精准化的安全管理技术
二、现代安全生产管理
1、车间现场安全管理要素
2、安全管理体系
3、安全方针与要求原则
宗旨、指引，指示、命令，安全周与安全月主题
4、如何培育人员的安全意识
5、现场管理五项原则
6、换位思考，找到中心与重心
7、影响安全绩效的要素
8、工作提高、改进的工具
9、三级安全管理规范与车间实情如何结合
10、如何把三级安全培训务实化
11、业内的高效安全管理原则
12、如何建立有效的安全生产管理体系
三、实用安全管理技能
1、防错、防误技术应用
2、看板与目视管理
3、现场的九大关键点
4、办公区域的安全
5、特殊场所安全管理
6、能保证安全的管理流程
7、消防设施与安全事项
8、安全管理格局
案例1：车间安全生产管理守则、措施
案例2：解析来自现场的图片
四、人员安全管理
1、人员素质、情绪、状态与安全
2、打造人员工作作风，强化安全保障意识
“危险”分子与“杀手”们的管理，盯紧4新人员，作业许可制度
3、违章作业行为与人员心理解剖
4、集体、团队、个人安全
5、岗位责任制
6、偶然性、必然性，作业习惯，人员意识
7、劳动保护管理要素
8、安全健康管理与环境保护
9、从细微处彰显职业病防治管理的效果
案例：预防人员失效行为的后果
五、设备安全管理
1、系统性安全生产的管理方法
2、设备清单、关键、特殊设备
3、机械设备安全保障措施
4、电气，电器安全与平衡
5、压力容器与二次容器
6、装卸、运输器具安全
7、周转用器具的管理要点
8、人机工程管理应用
9、有效的人机工程如何保障现场安全
案例：设备即将造成事故
六、物品与作业环境安全管理
1、材料、辅材、产品的安全属性
2、化学品安全管理
3、MSDS表
4、容易引发事故的物品的管理技法
5、仓储安全保障措施
动态与静态的安全，仓库防火与灭火，安全色
6、收发物品中的安全细节
7、产品毒害与安全管理要素
8、产品安全认证
9、危险源的辨识和处理
10、安全风险评价与重大危险源控制
11、作业安全确认
12、作业过程安全隐患
13、特种作业安全
14、操作细节与安全生产
15、内部交通安全管理
案例：作业不慎引起的重大事故
七、防范事故，应急处理与预备管理
1、必要的急救措施，应急预案与计划
2、事故预防与防范措施
3、安全风险评估
4、制订偶发事故反应计划
5、特殊情形识别与预防处理
6、事故应对，救急、禀报、现场处置，救援程序
7、如何将事故损失降到最小
8、专项工作组、MFT与MRB
9、有关善后、预后和改进措施的管理技法
10、记录、备案、档案的制作与管理
案例：六个典型事故案例分析
八、自由问答、互动