TWI现场督导人员培训课程特色与背景

    12年培训历程，累计培训场次达8640，深受企业和学员的认可和欢迎，培训效果有口皆碑！

    “少讲理论，多给方法和工具，用案例剖析问题！”是本杰始终坚持的培训风格！

    “课程实用，案例实际，讲师务实，效果显著”是业界及客户对本杰的一致赞誉！

    课程背景:

    TWI，全称Training Within Industry。产生于二战时期美国，是全球最优秀现场管理者培训课程。

    如何掌握现场改善的方法?如何熟悉现场改善的基本思路?如何控制现场管理中的七大浪费?如何把握

    现场改善的五个阶段?如何认识现场管理面临的主要问题与挑战。

课程大纲

第一部分：如何发现问题和解决问题 

1、异常问题与解决问题的思考点       

2、问题的分析方法及解决问题的方法。 

3、挖掘问题的类型和问题的再认识     

4、问题改善的思考步骤  

5、PDCA循环内在精髓及操作要领      

6、5W1H与五个为什么方法

7、头脑风暴法应用                   

8、生产现场管理偏差及纠正。 

9、案例：机器为什么停机？

第二部分：如何消除浪费 

1、浪费定义及类型                       

2、如何识别现场中的浪费

3、工厂中常见的浪费及控制               

4、目视管理在消除浪费中的作用。 

5、怎样让问题看得出来—目视管理的执行

6、现场中的七大管理浪费  

7、现场中的12动作的浪费  

8、怎样根除现场的各种浪费

9、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

10、案例：现场干部可以改善的51种浪费

第三部分：5S与现场改善 

1、如何推行5S并将5S落到实处。   

2、5S推行失败的原因分析    

3、5S实施的重点，难点及解决之道

4、5S与其他活动的关系

5、工厂实施5S的案例与讨论

第四部分：如何管理现场的品质 

1、工作品质定义及全面品质定义、现场质量管理要点

2、品质保证体系的建立与维持

3、生产现场的品质管理

4、品质保证与品质成本       

5、生产过程的品质控制

6、什么是防错法（愚巧法）、现场品质管理的工具

7、现场干部如何引导所属员工树立质量意识

第五部分：培养激励下属 

1、激励部属工作意愿的理论与方法。 

2、有效的领导必须以身作则，严格要求自已。 

3、部下培养的4种途径

4、业绩辅导的4个步骤

5、纠正不良行为的4个步骤

6、巩固业绩的4个步骤

7、业绩面谈的基本要点

8、现场工作中常出现的问题

9、员工为什么不愿做或做不好

10、何时需要教导与培训

11、工作教导四步曲

12、作业标准书编写的要点

13、要真心关心和爱护自已的部属。 

14、指挥和引导一线员工的工作方式

15、工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法。 

16、培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。