课程对象

总经理,生产总监,厂长,生产/制造/品管/设备主管,车间主任,一线干部

生产现场精细化管理课程特色与背景

    现场管理精细化是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理。

课程大纲

第一部分、生产一线如何有效推行精细化生产管理工作？ 

◆生产整体工作的推进体系 

◆如何将生产车间管理的项目指标化？ 

◆造成工作效率损失的微小事项 

◆如何有效的分解与达成生产管理目标        ◆日常常用管理工具的使用与工作技巧 

◆现场管理要抓三件事 

案例:你会如何处理这件事？ 

◆    生产现场问题解决的系统思维方法 

第二部分、如何成功地将精细化流程管理导入生产？ 

◆工业工程（IE）在生产现场的领域 

◆追求精细化的预测时间标准 

◆从精细化动作引伸到简明工序及流程        ◆从个人绩效提升到团队绩效的排拉法 

◆从流到流动，流速与流量来控制流程的应用 

◆流程的优化与安全 

第三部分、车间管理人员对现场品质的管理—产品的基石 

◆生产过程中品质如何来控制 

◆品质的零缺陷原则 

◆零不良的原則 

◆出现品质异常时如何来处理 

◆客户导向的品质目标管理        ◆品质成本管理 

◆质量成本改进模式与效应 

◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决 

◆实现6西格玛管理 

讨论:  谁负责质量问题 

第四部分、目视管理与如何消除浪费—打造一目了然的现场 

◆如何识别现场中的浪费 

◆工厂中常见的浪费及控制   

◆目视管理的水准 

◆目视管理12种工具  

◆现场中的七大管理浪费          思考题：结合工厂的实际,运用目视管理? 

◆目视化管理的工具之一看板管理 

◆管理看板的作用  

◆看板的制作要求 

演练：自己动手做看板 

第五部分、6S活动持续与深入—人造环境 环境育人 

◆认识6S与6S实施要领 

◆6S推进技巧 

◆6S推行成功关键        ◆6S推进步骤 

◆6S各阶段的推行要点 

◆6S升华与现场精细化 

第六部分、：现场工作改善与效率提升—迅速降低生产成本 

◆改善的误区 

◆改善给企业带来的影响 

◆改善的两个必要承诺 

◆改善合理化四步骤 

◆PDCA循环改善工具 

◆识别并改善企业瓶颈        ◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费 

◆如何降低材料损耗零缺陷技术 

◆使用多台机器的企业 

◆减少材料的在线库存量 

◆TPM-全员设备保养体制 

◆改善流程 

第七部分、现代企业生产现场常用技法—生产顺利的基础 

◆ U型布局◆ 流程式布局◆ 多技能员工 

◆ 作业标准化◆ 5S管理 

◆ 推行设备的TPM ◆ 目视管理        ◆ 看板管理◆ 全员质量控制◆ 防错、防误、防呆 

◆ 快速换模◆ IE工程◆ 工序平衡 

※ 案例分享