课程对象

企业各层面人员或渴望掌握现场管理相关内容的优秀人士

5S+2S与目视管理实战课程特色与背景

    课程背景： 

   “5S”运动兴起于日本，目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解5S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义，但在推行中却无法真正与企业的实际相结合，也就无法实现通过5S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。 

    本课程超脱了传统的5S管理的套路，重点介绍目视管理的方法和技巧，在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出5S+2S管理的理念。使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间，使企业在激烈的竞争中立于不败之地。 

课程目标： 

一、理解企业中推行5S+2S的重要性，掌握每一个5S+2S的具体实施方法和有效工具； 

二、掌握在企业内系统化推行5S+2S的实施流程和注意事项； 

三、学习企业目视化管理的方法，通过优秀照片的学习，加深对目视化管理的认识； 

四、识别并消除企业的各种浪费现象； 

五、以相当小的代价学习到培训老师十多年来实际工作中所积累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧。 

课程大纲

课程大纲：  

第一模块：5S+2S简介 

1、    5S+2S起源与发展 

2、    5S+2S八大作用 

3、    5S+2S推行成功的关键 

4、    5S+2S与其他管理模式的关系 

第二模块：5S+2S推行过程 

1、整理推进的原则方法和实施步骤 

◆ 整理的含义与作用 

◆ 整理的推行要领 

◆ 推进整理的步骤 

◆ 要与不要的原则 

◆ 如何区分要或不要的理念 

◆ 如何施行红单运动 

2、整顿推进的原则方法和实施步骤 

◆ 整顿的含义与作用 

◆ 整顿的推行要领 

◆ 推进整顿的步骤 

◆ 实例分享：在制品整顿的推行 

◆ 实例分享：切削工具整顿的推行 

◆ 实例分享：机械设备整顿的推行 

◆ 实例分享：测量用具、仪器等整顿的推行 

◆ 实例分享：清洁用具整顿的推行 

◆ 实例分享：油类的整顿的推行 

◆ 实例分享：仓库整顿的推行 

◆ 实例分享：操作标准规则的整顿的推行 

◆ 实例分享：公告物的整顿的推行 

◆ 实例分享：办公室的整顿的推行 

3、清扫推进的原则方法和实施步骤 

◆ 清扫的含义与作用 

◆ 清扫的推行要领 

◆ 推进清扫的步骤 

◆ 清除污染的方式 

◆ 清扫规则及实例 

◆ 实例分享：地板（面）清扫的推行 

◆ 实例分享：设备清扫的推行 

4、清洁推进的原则方法和实施步骤 

◆ 清洁的含义与作用 

◆ 清洁的推行要领 

◆ 清洁的步骤 

◆ 标准化、制度化的含义 

◆ 实例分享：现场巡视100例 

5、素养推进的原则方法和实施步骤 

◆ 素养的含义与作用 

◆ 素养的推行要领 

◆ 素养推行的步骤 

6、节约推进的原则方法和实施步骤 

◆ 生产现场的浪费情形 

◆ 运用IE提高效率 

◆ 运用人、机配合分析提高效率 

◆ 实例分享：生产线平衡，提高效率 

◆ 实例分享：某食品企业搬运路线优化 

◆ 实例分享：提升设备利用率 

7、安全推进的原则方法和实施步骤 

◆ 引起劳动灾害的原因 

◆ 制定安全作业基准 

◆ 实施安全生产教育 

◆ 进行现场巡视检查 

◆ 有关事故发生时的措施 

◆ 安全作业巡查表 

◆ 现场巡视总结表 

第三模块：如何建立有效的5S+2S管理系统 

1、如何制订5S管理推行手册 

2、推行5S+2S成功的条件 

3、推行5S+2S的步骤 

4、建立全员参与和持续推进文化 

◆ OPL(ONE POINT LESSON)活动的开展 

◆ 活动板活动的开展 

第四模块：目视管理5S+2S管理系统的应用 

1、目视化管理的重要作用 

◆ 目视与看板管理的起源 

◆ 目视与看板管理在现场管理中的地位 

◆ 目视与看板管理在企业中的应用 

2、目视管理的应用 

◆ 在物品管理中的应用要点及案例演示 

◆ 在作业管理中的应用要点及案例演示 

◆ 在设备管理中的应用要点及案例演示 

◆ 在品质管理中的应用要点及案例演示 

◆ 在安全管理中的应用要点及案例演示 

第五模块：互动与答疑 

◆ 学员自带公司推行情况电脑资料并做案例说明 

◆ 学员间针对具体问题脑力激荡提出建议 

◆ 老师评价并提供相应的参考资料或方案。