课程对象

企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。

预测与计划管理课程特色与背景

    【课程背景】 

    随着我国电子制造企业大国地位的确立，及电子产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《预测与计划管理》课程。 

    【课程特点及受益】 

    本次课程详细介绍供应商开发与管理的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研  究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购与供应商管理的经营战略，并得以从中受益。 

1、了解需求管理的模式及其特点，掌握现代制造业需求管理的基本方法与技巧； 

2、了解并掌握预测管理、计划管理的管理方法与工具； 

3、了解并掌握预测管理、计划管理的基本流程与监控体系； 

4、了解并掌握S&OP体系及运作。 

课程大纲

第一部分 计划管理概述 

1. 供应链管理及发展趋势简介 

2．计划与控制在供应链业务中的地位及作用 

3．计划基础知识概述 

4．计划与控制业务的主要内容及要求 

5．计划与控制业务的KPI绩效体系 

★案例：某通讯制造企业计划与控制业务KPI体系介绍； 

6．传统生产方式的特点及分类 

7．不同生产类型的特征及形式（MTS、ATO、MTO、ETO等） 

8．传统生产和精益生产的区别 

9．如何管理好计划队伍（队伍的组织、分工及定位） 

★案例：某通讯制造企业组织结构与管理方式介绍； 

10．计划与控制如何满足快速响应的客户要求 

11. 计划与控制业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点） 

12．计划人员工作理念和行为准则 

★案例：某家电制造企业计划与控制业务流程再造案例介绍； 

★案例：某通讯设备制造企业“计划管理月报”分享 

第二部分 预测与计划管理 

1．如何做好需求管理（预测、计划、订单等） 

2. 制定预测的一般步骤与方法 

3．如何管理及发放预测信息 

★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测） 

4. 生产计划类型及特点 

5．常用计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP 计划方法） 

6. 如何保证计划的严肃性与灵活性 

7. 制定生产计划的基本要求和流程 

8. 主生产计划编排流程及组织要求 

9. 主生产计划的基本形式 

★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍； 

10. 如何管理与评估计划变更 

11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失 

12. 如何编制滚动生产计划 

13. 生产计划的管理策略及其选择 

14. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧 

15. 均衡生产与柔性控制 

16．库存控制与生产控制之间的关系     

17．如何制定各种计划管理报表及报告 

★案例：某通讯设备制造企业S&OP机制简介（包括：销售和运作计划（S&OP）操作实务）； 

第三部分 生产调度管理 

1. 生产调度在生产运作中的地位与角色 

2.    生产调度业务的原则与要求 

3. 生产调度的方法与技巧 

4. 如何保证生产调度的权威性与变通能力 

5. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅 

6．生产作业计划的任务、分类与编制依据 

7. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制 

8. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领 

9. 生产进度落后原因分析与改善措施 

10. 生产进度的控制方法 

★案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析； 

第四部分 生产计划与齐套管理 

1. 供应链管理环境下采购与供应的特点 

2. 生产计划的种类及特点 

3、生产计划的核心职能及要求 

4. 生产计划的方法与工具 

5. 生产计划的分类及应用 

6. 物料齐套管理办法及工具 

7. 如何运用合理的库存管理模式（VMI、JIT） 

★案例：某通讯设备制造企业的采购体系研究； 

8．如何建立安全库存 

9. 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)  

★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍； 

10. 相关需求\独立需求的管理 

11. 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 

12. 生产欠料的原因分析 

13．如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具） 

★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍； 

★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍； 

14. 物料基础数据在生产计划中的重要性及管理技巧与方法 

15. 呆滞物料产生原因的分析与规避 

16. 如何处理例外信息 

★案例：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨； 

第五部分 如何推行S&OP？ 

1. 企业长远计划的问题是什么 

2. 什么是S&OP 

3. S&OP的目标是什么 

4. S&OP的效益是什么 

5．S&OP的组织架构  

6．S&OP的关键原则和最佳实践 

7．计划过程模式与关系 

8．需求预测的方法与工具 

9．需求预测与生产计划的桥梁S&OP 

10．S&OP的资源计划 

11．生产计划的资源计划 

12．APS 优化引擎的供应链计划SCP体系 

13．每月的S&OP时段和处理步骤 

14．参与者和角色 

15．会议目标日程投入&产出 

16．关键绩效评估 

17．持续改善 

18.集成的计划业务管理模式 

★案例：某知名企业S&OP运作模式介绍；