课程大纲

第一部分、角色认知与良好心态

◆角色认知—基本能力与定位

◆管理人员职责的5个要求

◆态度决定一切

◆正确的理念与认识

◆现场管理人员基本的工作认识

◆现场管理人员必备的五个条件

第二部分、目标绩效与管理制度

◆制定目标的必要性

◆为什么要分解大目标

◆配合公司目标---设定部门目标

◆目标之设定--SMART原则

◆如何达成既定的目标

◆建立现场管理的标准化

◆标准化管理量化

◆运用标准工时确定人工用量

◆运用标准工时进行绩效考核

◆目标绩效与管理制度结合

◆通过标准化获得稳定发展

◆现场作业标准维持和改进

第三部分、一日管理与一线管理基本原则

◆如何制定工作计划

◆高效率早会

◆持续实施点滴教育

◆做好派工与调度

◆工作跟催技巧

◆班前要准备的事情

◆生产准备检查表应用

◆班中控制的原则和方法

◆生产现场及操作检查

◆生产进度随时掌控

◆班后要掌握的事情

◆日清管理工作标准

◆日常常用管理工具的使用与工作技巧

◆现场管理要抓三件事

第四部分、LP精益生产实务

◆精益生产概述

◆为什么要推行精益生产

◆目前企业与精益企业的差距

◆中国企业实施精益生产的障碍

◆精益企业转型重点

◆世界精益企业指标

◆精益生产5招式应用

◆精益生产的硬件基础--流线化生产

◆安定化生产

◆平稳化生产

◆自动化(jidoka)生产

◆准时化生产(JIT)

◆LP对制造过程的三大要求和步骤 

◆精益生产是通向世界级制造的必由之路

第五部分、现场5S活动/目视管理与实施技巧

◆5S实施要领

◆5S推进技巧

◆5S的推行的关键

◆5S各阶段的推行要点

◆5S升华与持续

◆全面实现现场管理目视化

◆目视管理的要求与水准

◆目视管理工具应用技巧

思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

演练：自己动手做看板

第六部分、质理管理基础与PDCA基本知识

◆品质管制的时代的观念与态度

◆产品质量零缺陷管理 

◆品质安定管理

◆生产过程中品质如何来控制

◆品质的改善与提升

◆品质变异的来源

◆防止品质变异的关键要素

◆质量意识的再造6个3认识

◆品质管制的工具和方法的运用

◆戴明循环PDCA应用

◆品质成本的预防与控制 

讨论:  谁负责质量问题？

第七部分、高效早会与时间管理

◆早会的形式

◆早会的组织与内容

◆早会的流程

案例分析：开会的技巧

◆时间哪里去了

◆时间管理方法

◆运用好你的时间技巧

◆如何控制和支配自己的时间？

第八部分、有效沟通技巧

◆沟通的基本流程及个体沟通网络

◆现场有效沟通三行为

◆现场人际关系处理

◆如何与上司、同事、下级相处

◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析

◆沟通的PAC技术应用

第九部分、IE方法与实战

◆现代IE研究

◆IE七大方法与实践

◆流程法

◆工作抽样法

◆防止错误法

◆动作改善法

◆五五法与创意思考

◆人机分析法

◆双手法的运用范围与功用

◆持续改善的必要性与收益

案例：某世界500强企业的改善提案制度

◆IE是有效提高效率降低成本的利器

◆IE改善效率提升案例分享、交流与研讨

第十部分、组长的成本管理

◆成本的认识与展望

◆成本观念的更新和现代成本控制

◆工厂成本管理与控制的关键点

◆改善与成本的关系

◆浪费与成本的关系

◆库存成本的认识

◆效率与成本的关系

◆工厂成本管理与控制的重要性

◆企业成本管理的方向

◆成本管理的常用工具

第十一部分、如何做一名合格的内部培训师

◆培训师具备的条件

◆培训形式与方法

◆培育前的准备与技巧

◆幻灯片制作

◆课间问题与对策

◆时间与语速

◆情景动作

◆做好收尾

第十二部分、TPM全员设备维护

◆设备安定技巧

◆如何消除设备故障

◆设备的有效运转率管理

◆设备综合效率

◆如何实现4个零目标

◆让设备管理一目了然!

◆设备日常点检与保养  

◆日常保养与设备零故障 

◆落实专业设备保养与自主点检 

案例：丰田公司设备保全教育

第十三部分、如何缓解压力与情绪管理

压力与情绪的关系

压力产生的来源

情绪压力管理与技巧

情绪压力管理与修炼

第十四部分、团队管理与如何激励部属、8D手法

◆善于员工士气激励

◆激励的基本原则

◆激励要做加法不做减法

◆日常工作激励

◆团队的发展

◆如何处理团队冲突

◆8D手法应用

◆我的未来不是梦！

经验交流与实务问题讨论