课程对象

 生产主管、车间主任、班组长、督导员。 

全能型车间主任综合管理技能提升课程特色与背景

课程大纲

第一部分、车间主任如何做好现场管理

　◆角色认知与良好心态

　◆管理人员职责的要求

　◆明确职责、认识定位

　◆正确认识现代管理

　◆如何管理好现代员工

  ◆现场的信息管理的技巧

　◆现场设备安定

　◆现场的物料管理

　◆工作方法安定

　◆安全预防管理

　◆现场的常用管理方法

  ◆现场管理工作重点

第二部分、目标计划与准时交付管理

 ◆制定目标的必要性

 ◆为什么要分解大目标

 ◆配合公司目标---设定部门目标 ◆目标之设定--SMART原则 ◆如何达成既定的目标

 ◆标准化管理量化

 ◆运用标准工时确定人工用量

 ◆目标绩效与管理制度结合

 ◆平稳化生产的作业计划设计

 ◆实现精益生产计划

 ◆计划不确定因素的影响

 ◆确保生产作业计划顺畅执行

 ◆影响生产日程安排的因素

 ◆生产进度随时掌控

 ◆逐步推进准时生产（JIT）？

 ◆最终实现生产过程的一个流

第三部分、生产成本降低与效率提升

 ◆成本的认识与展望

 ◆成本观念的更新和现代成本控制

 ◆工厂成本管理与控制的关键点

 ◆工厂成本管理与控制的重要性

 ◆企业成本管理的方向

 ◆成本管理的常用工具

 ◆真假效率认识

 ◆效率与成本的关系

第四部分、LP精益生产实务

 ◆精益生产概述

 ◆为什么要推行精益生产

 ◆目前企业与精益企业的差距

 ◆中国企业实施精益生产的障碍

 ◆精益企业转型重点

 ◆世界精益企业指标

 ◆精益生产5招式应用

 ◆精益生产的硬件基础--流线化生产

 ◆安定化生产

 ◆平稳化生产

 ◆自动化(jidoka)生产

 ◆准时化生产(JIT)

 ◆LP对制造过程的三大要求和步骤 

 ◆精益生产是通向世界级制造的必由之路

第五部分、现场目视管理与实施技巧

 ◆全面实现现场管理目视化

 ◆目视管理的要求与水准

 ◆目视管理工具应用技巧

 ◆现场看板管理应用

思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

演练：自己动手做看板

第六部分、品质安定化管理

 ◆品质管制的时代的观念与态度

 ◆产品质量零缺陷管理 

 ◆生产过程中品质如何来控制

 ◆品质的改善与提升

 ◆防止品质变异的关键要素

 ◆质量意识的再造6个3认识

 ◆品质保证体系的建立与维持

 ◆QC小组活动的程序

 ◆品质管制的工具和方法的运用

 ◆六西格玛的认识

 ◆满足客户要求的产品质量

 ◆品质成本的预防与控制 

第七部分、工作问题发掘分析与系统解决

 ◆认识工作中的问题

 ◆两图一表的妙用

 ◆关联图法工具应用

 ◆系统处理现场问题方法

 ◆问题分析—5Why Analysis工具

 ◆问题处理四步法

第八部分、现场工作改善与创新思维

 ◆现场改善的基本规则

 ◆现场改善是成本降低的基础

 ◆让改善持续下去

 ◆改善合理化四步骤

 ◆PDCA循环改善工具应用

 ◆消除浪费和创造价值

 ◆现场常见七种浪费分析与改善

 ◆实例:VCD欣赏《有哪些浪费》

 ◆现场IE改善手法的学习和应用

 ◆改善创意的10项法则

第九部分、学习型团队建设

 ◆学习型环境的创造

 ◆搭建学习交流平台

 ◆成立相关协会、项目小组

 ◆成立专项俱乐部

 ◆定期经验交流会

 ◆养成现场OJT教育习惯

 ◆个人学习与班组学习

 ◆如何成为学习型员工

 ◆案例：500强企业OJT教育

 ◆学习的活力激发

 ◆建立配套的激励制度

 ◆我的未来不是梦！

第十部分、有效沟通与协调人际关系

 ◆沟通的基本流程及个体沟通网络

 ◆现场有效沟通三行为

 ◆现场人际关系处理

 ◆如何与上司、同事、下级相处

 ◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析

 ◆沟通的PAC技术应用

第十一部分、车间精细化管理的实施

精细化管理与TQM、TQC、TPM关系

企业基础管理的精细化实施（海尔OEC案例）

精细化管理与QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用）

精细化管理与制造：（LP）

 经验交流与实务问题讨论

课间休息时间：上午1次，下午1次