课程对象
采购、计划、物流、供应链、营运、财务等部门工程师、主管、经理或高层领导，及所有与采购、物流管理相关的人员。
采购与物流计划管理课程特色与背景
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术、物流技术的飞速发展，采购与计划管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购策略、供应商关系管理策略、物流计划策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康物流与供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学 特聘教授）基于对供应链的研究，并结合多年的企业管理经验及辅导经历，特推出该《采购与物流计划管理》课程。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了采购战略、战术；采购流程及供应商管理；物流计划与库存管理等方面的基础理论、核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购与物流管理的经营理念，并得以从中受益。
1、了解并掌握采购流程管理、采购策略与战术管理的基本方法与工具，了解标杆企业的做法；
2、了解并掌握物流计划与库存管理的体系、流程、方法、技巧；
3、掌握采购、供应商、计划、库存业务的绩效考核方法，掌握如何实现有效正向、负向激励。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
课程大纲
第一部分：采购与物流管理概述
1．物流管理的定义及发展
◇ 什么是物流与供应链管理？
◇ 物流与供应链的类型、特征与形式
◇ SCOR模型介绍
◇ 物流与供应链管理的主要内容、目标及要求
2．采购在供应链管理中的核心作用与地位
◇ 采购是供应链的重要利润源泉
◇ 采购是工厂供应链管理过程中的主导力量
◇ 采购是企业产品质量的基本保证
3．采购职能、组织、流程的规划与设计
◇ 采购组织职能规划
◇ 采购流程设计
◇ 采购绩效的衡量
◇ 采购绩效体系管理
◇ 如何实现全流程的采购……
4．采购与物流管理战略介绍
◇ 如何实现采购一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 采购战略&战术管理
◇ 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 供应链的信息化管理策略
◇ 延迟制造与快速反应管理
◇ 柔性计划与均衡生产管理
◇ 自制和外包的战略选择（ODM、OEM）
★ 案例：华为全流程采购体系及分工合作模式介绍；
★ 案例：IBM采购团队与流程管理理念分析；
★ 案例：宜家家居采购与供应链优势竞争力分析及外包业务介绍；
★ 案例：华为、富士康、康佳集团供应链管理体系介绍与对比分析；
第二部分：供应商关系管理与维护
1．什么是供应商关系与供应商管理？如何根据供应商关系类别，来制定采购策略？
◇ 从CRM到SRM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商管理的目标
◇ 供应商关系图谱与采购战略分析
◇ 供应定位模型与采购战略分析
◇ 供应商感知模型与采购战略分析
◇ 供应商生命周期模型及采购战略分析
……
2．供应商管理的重点业务
◇ 供应商合同管理
◇ 供应商交期管理
◇ 供应商质量管理
◇ 供应商成本管理
◇ 采购价格管理
◇ 供应商激励管理
◇ 供应商绩效考评和管理
……
★案例：IBM、宜家等标杆企业供应商管理体系及案例分享；
★ 案例：8种对供应商关系管理模型及采购策略研讨；
第三部分：供应商开、评估与选择
1．供应商开发与认证概述
◇ 为什么要进行供应商认证与开发?
◇ 供应商开发与认证的原则
◇ 供应商资格认证体系的建立
◇ 供应商评估体系介绍
2．供应商开发的主要步骤
◇ 采购项目的分类
◇ 搜集厂商资料
◇ 供应商调查
◇ 供应商评估
◇ 送样和小批量试验
◇ 价格评估
◇ 筛选
……
3．供应商开发与认证办法
◇ 供应商开发与认证的具体方法与措施
◇ 建立分析机制与绩效标准
◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理
◇ 进行供应商评估的“三阶九步法”
4．供应商开发与认证的工具介绍
◇ 供应商信用调查
◇ 供应商问卷调查
◇ 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…)
★ 案例：某知名通讯设备制造企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍；
★ 案例：某500强供应商考核体系与考核模板案例分享；
第四部分：采购战略&战术管理
1．采购战略分析
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 战略5：B2C采购……
2．采购战术分析
◇ 战术1：一般性方案
◇ 战术2：低附加值加工类
◇ 战术3：高技术定制加工类
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
◇ 战术5：价格频繁波动类
◇ 战术6：配套类……
3．供应商合作模式的制定与选择
◇ 标准订单
◇ 一揽子订单
◇ VMI
◇ 网上采购
◇ 跨国采购
◇ 订货点采购模式
◇ JIT采购管理
◇ MRP方法
◇ 电子采购模式
◇ 电子商务采购管理 ……
★ 案例：某EMS企业如何实现ODM、ODM、3PL等供应商合作模式。
★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；
第五部分：采购成本分析与控制
1．采购成本分析
◇ 采购总成本的构成
?质量成本的构成
?效率成本的构成
?资金占用成本的构成......
◇ 影响采购成本的主要因素
?影响原材料成本的因素
?影响人工成本的因素
?影响折旧与管理费用的成本因素
◇ 与采购成本相关的各项费用
?与原材料成本相关的费用
?与采购过程成本相关的费用
?与采购管理不善成本相关的费用
2．供应商的价格分析
◇供应商的报价方式及分析(1)
◇供应商的报价方式及分析(2)
◇供应商的价格折扣管理……
◇与供应商报价相关的因素
◇可变成本、固定成本与盈亏平衡点
◇利用可变成本和固定成本分析供应商报价
3．采购成本控制的技术与方法
◇采购成本控制的技术与方法
?传统的控制采购成本的方法介绍
?如何通过设计控制来降成本
?如何通过性能控制来降成本
?如何通过质量管理来降成本
?如何通过采购控制来降成本
◇降低采购成本的通用十大手法（系列经典案例分析与探讨）
?VA/VE
?采购谈判
?目标成本法
?杠杆采购
?价格与成本分析法
?标准化与归一化
?长单与一揽子订单 ……
◇ 其它常用的降低采购成本的方法介绍(50多种降低成本的方法分析)
?利用学习曲线LEANING CURVE
?产品生命周期成本法
?总成本法TCO
?供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
?作业成本导向法………
★ 案例：“宜家家居、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制之道对比案例分析；
★ 案例：如何降低采购成本案例分析（某著名电器制造企业）
★ 案例：我国手机制造企业的成本控制之道
第六部分：生产模式与物流计划模式分析
1.传统生产模式的特征与不足分析
2.现代生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
3.现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇备货型生产方式（MTS）的特点
◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇定制型生产方式(ETO)
◇装配型生产方式(ATO、BTO)
◇“三来一补式”生产方式介绍
◇大批量生产方式的特点
◇多品种小批量生产的特点
◇单件生产方式的特点
4.如何选择最优生产模式与物流计划模式？
5.物流计划与物料控制基础知识介绍
6.物流计划人员工作理念和行为准则
★ 案例：某通讯制造企业库存计划与控制业务KPI体系介绍；
★ 案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享。
第七部分：物流计划管理
1.如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？
2.制定预测与计划的一般步骤
3.制定预测与计划的方法
◇专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇市场测试法
◇定量分析法
?时间序列分析（直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…）
?因果关系分析（一元线性回归法、多元线性回归法）
◇基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
4.常用库存计划方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……
5.不同类型的库存计划的管理方法与技巧
6.库存计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
7.制定滚动库存计划的基本要求和流程
8.如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
9.如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
10.如何制定各种库存管理监控报表及报告？
★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
★案例：某500强制造企业S&OP机制简介
第八部分：物资供应与调度管理
1．什么是欠料？什么是物料齐套管理（欠料、齐套的标准与定义）？
2．如何从策略上保证物料及时齐套？
◇L/T管理机制
◇计划批量的设置
◇如何设定安全库存？
◇VMI管理
◇JIT管理
◇相关需求\独立需求的管理……
3．如何从技术上保证物料及时齐套？
◇生产调度例会管理机制
◇物料基础数据的监控与管理
◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇如何有效跟单与追料？
◇物料齐套管理的其它办法及工具
★案例：某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍；
★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
4．物流调度原理、方法与技巧介绍
5．如何规划与分析产能？
6．如何营造库存计划与调度平台，保证信息的顺畅？
7．如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？
8．生产进度落后原因分析与改善措施
★案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍；
★案例：某企业产能规划与分析案例分享（方法、工具、模板）；
第九部分：库存控制管理
1.库存控制的重要性
2.降低库存的有效途径分析
3.供应链管理环境下的库存控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理：
?ABC
?2/8法则
?周转库存
?缓冲库存
?安全库存……
◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它库存控制方法与策略
?缩短提前期
?防止价格上涨
?提供销售折扣
?减小采购批量……
4.如何做好库存分析与监控？
◇物料低周转的原因分析
◇物料呆滞产生原因的分析
◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇库存积压资金的原因分析
★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
★案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
5.内部物流的监控与风险管理
◇在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇超期物料的管理
◇来料不良的监控与管理
◇呆坏帐的监控与管理
★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；
第十部分：采购与供应商&物流计划之绩效评估
1．采购与供应商绩效体系的建立
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇采购成本下降率(%)
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 批次合格率
◇ 整体配合度……
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
◇ 如何维护与供应商的关系？
★案例：华为公司供应商管理体系及模板介绍
2．物流计划指标体系分析
◇合同及时齐套发货率(%)
◇生产存货周转率(次/年)
◇合同平均运作周期（天）
◇订单完美率（%）
◇低周转及呆滞物料比例（％）
◇库存准确率（%）……
★ 案例：某著名手机品牌企业供应商考核体系介绍；
★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★ 案例：现场与学员沟通工作的实际案例，答疑
