工业4．0环境下的“三精”管理课程特色与背景

课程收益：

1．了解最新工业管理资讯，发现我们的差距

2．德国工业4．0的发展对我国工业管理的影响

3．中、美、德、日各国工业发展的优劣势

4．中国制造2025战略规划提出背景以及重点突破领域

5．一带一路给工业发展带来的机遇和挑战

6．如何借鉴德国的“精准化管理”

6．如何借鉴日本丰田的“精益管理”进行成本控制

7．如何使中国的“精细化管理”更具可操作性

课程大纲

课程大纲

第一讲：工业4．0

一、工业4．0的意义

1．德国工业4．0出台的背景

2．何谓工业4．0

3．工业3．0和4．0有什么不同

4．工业4．0能实现什么

5．工业4．0为什么受大家关注

视频案例：改变

二、工业4．0与智能制造

1．未来的智能工厂是怎样形成的

2．智能生产是怎样形成的

3．纵向集成、横向集成、端对端集成怎样实现

视频：纵向集成的案例

视频：横向集成的案例

第二讲：中国制造2025

一、中国工业的产品发展方向

1．中国企业面临的尴尬

2．2025规划具体发展目标

3．2025规划的一个目标、两个融合、三个十年、四个原则、五个方针

4．2025规划的十大发展领域

5．中国制造业转型方向

6．未来工厂特点

1）各类工业软件充斥着工业管理

2）大数据支撑工业向服务业转型

3）网络安全成为企业的隐患

4）制造业将成为信息产业的一讲

5）网络将链接一切

6）到底是互联网+工业还是工业+互联网

第三讲：借鉴德国“精准管理”改善质量

一、“零缺陷”质量意识

1．零缺陷的态度:用最好的心态去实现

2．零缺陷的意识：第一次就把事情做对

3．零缺陷的基础：责任心造就完美

4．零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事

5．零缺陷的准则：关注每个细节

6．零缺陷的工作实践：持续改进，永续精进—TQM

二、过程作业模式

1．过程的概念

2．流程的概念

3．过程作业模式的概念

4．如何分解过程作业模式

5．视频分解过程作业模式

三、借鉴德国精准管理与日本人才育成方法提高质量水平

1．不完善的指导方法演练

2．工作指导4阶段法讲解

3．正确运用阶段法的4项准备工作

4．提高员工实际操作技能的指导要点

第四讲：借鉴日本“精益管理”改善成本

一、精益意识的改变

1．日本精益管理与华夏文化的渊源

2．精益管理的基础和两大支柱

3．精益管理的核心是消灭浪费

4．精益管理与财务四张报表

二、精益实战借鉴

1．精益运营过程三大关键点识别

2．价值流程分析实战技法

案例：中车集团的价值流程图分析

互动：价值流程图实战制作方法

3．现场五大问题分析与对策

1)精益管理中“人”的因素分析

案例：精准的找出不同人群的沟通密码

2）精益管理中“设备”的因素分析

案例：TPM活动的开展借鉴

3）精益管理中“料”的因素分析

案例：小供应链JIT改善活动的开展及要点

4）精益管理中“环境”的因素分析

案例：现场“五呆法”和现场三重境界的开展及要点

5)精益管理中“方法”的因素分析

案例1：应对“小批量，多品种”的快速切换法

案例2：生产计划的正确做法

三、精益管理推行经验分享

1．精益组织建设

2．精益管理推行成与败

第五讲：中国式“精细化管理”突破之道

一、中国式“精细化管理”

1．中国企业追求的目标是什么？

2．中国企业形成精细化管理背景

3．企业生命周期不同阶段的精细化管理需求

4．精细化管理对企业管理的优与劣

二、中国企业精细化管理转型之路

1．为什么中国要走“一带一路”

2．“一带一路”给我们带来什么机遇和挑战

3．国家为什么要提出“推行精益管理，企业提质增效”

4．国家一系列的经济政策有什么关联

5．企业如何根据国家政策的指引转型升级

6．中国企业的“精细管理”与“精益管理”有哪些冲突

7．中国企业如何“优化、取消、合并、重排”企业管理流程

三、引进日本丰田问题分析八步法

1．日本丰田生产管理秘方解密

2．挖掘成本潜力常用方法

1）“头脑风暴法”实施借鉴

2）“特性要因理论”实施借鉴

3）”4M1E理论”实施借鉴

4）“柏拉图分析“实施借鉴

5）“对赌行为“解决执行力问题实施诀窍

3．丰田八步法训练

1）明确问题

2）将问题分层化，具体化

3）设定目标

4）把握真因

5）制定对策

6）贯彻实施对策

7）评价结果和过程

8）巩固成果

案例分析：某大型企业的八步法创新改善