高效采购管理实务与案例解析课程特色与背景
课程背景:
本课程梳理了目前中国制造企业普遍存在的主要问题点,并予以系统分析解决
1.采购人员经常要去供应商现场催货,甚至因供应商原因导致车间停线
2.供应商的来料合格率偏低,车间下线率很高,影响车间的生产与效率
3.少数供应商属于客户指定,配合度极差,导致内部投诉多,采购人员经常被骂
4.公司布置的年度降价任务,供应商极度不配合,导致降价指标完不成任务
5.供应商不配合JIT配送,也不配合VMI寄售管理,导致仓库材料库存积压资金巨大
6.采购人员的订单信息传递失误,导致交期延误
本课程根据以上问题点,一切从企业实战角度出发,重点分析采购管理的流程,如何提高来料合格率,如何提高供应商的交货及时率,如何降低成本。并提供相应的工具包与实战案例,让采购从业者快速掌握可以落地的采购管理知识。
课程收益:
1.掌握采购管理的内涵和国际发展趋势
2..掌握提高来料合格率的10种实战方法
3.掌握提高交货及时率的5种实战方法
4.掌握降低采购成本的6大实战方法
课程大纲
课程大纲
课程导入:
二句名言的启示
1.通用GE公司CEO杰克韦尔奇:“在一个公司,采购和销售是仅有的二个能够产生收入的部门,其他任何部门发生的都是管理费用”
2.沃尔玛创始人:“采购人员不是在为公司讨价还价,而是在为顾客讨价还价。我们应该为顾客争取更低的价钱”
3.结论:采购管理的好坏,直接影响企业的利润。采购部门是公司的核心单位。
第一讲:采购管理概述与现代采购发展趋势
一、采购概述
1.采购就是买东西吗?什么是采购?何为“采”?何为“购”?
2.采购的定义
3.采购的地位和采购管理的作用
4.采购的基本程序和原则
5.采购组织如何设置?
6.采购分类(三大分类)
二、传统采购的四大误区
1.采购就是砍价,越低越好
2.采购就是搞好应酬
3.采购就是频繁轮岗
4.采购就是把供应商往死里整
三、现代采购管理的发展趋势有哪些?
1.采购发展9个阶段
2.战略采购的理念
3.战略采购的四个特征
3.1.从关注单价到关注总成本最优
3.2.供应商数量从多到少
3.3.供应商关系从短期到长期合作
3.4.采购部门角色从被动执行到主导参与
案例分析:格力“废标案”的思考,为何甲方只买贵的不买对的?
小组讨论:个人消费采购与公司采购有何不同?
案例解析:本田汽车的战略供应商管理
素质测试:测一测,你是否适合做采购工作?
第二讲:如何提高供应商的交货及时率?
一、交货期与准时交货率的关系
1.交货期的三种表达方式
2.准时交货率的二种计算方法
3.交货期的组成公式
二、缩短订单处理周期
1.组织制度保障
2.订单流程优化
3.电子审批流程
4.预测管理的5大工具
三、缩短采购周期
1、供应商库存管理的技术(JIT,VMI,JMT)
2.供应商关系的发展
3.建立共享的信息平台(SCM系统)
案例:某上市公司导入JIT,VMI等技术,供应商交期由15天缩短到1天
案例:通过辅导供应商现场,将线平衡率由65%提高到90%,产量提升30%以上
第三讲:如何提高供应商的来料合格率?
1.明确采购标准
2.供应商参与设计开发
3.供应商资格认证
4.检验和型式试验
5.关口前移实施免检
6.供应商辅导
7.供应商质量月度检讨分析会
8.供应商质量管理的组织架构对接精准
9.供应商质量考核奖惩制度建立
10.红黄牌制度导入
案例:某电子厂通过导入SQE,来料合格率由85%提高到100%
案例分析:某上市公司通过邀请供应商技术人员参与新品开发,一次合格率提升到95%
第四讲:如何降低供应商的采购成本?
一、核价流程法
1.三权分立设置组织架构
2.三级审批制度
3.公开作业
4.透明作业
5.导入OA审批流程
案例分析:某企业的核价小组运作机制,价格形成透明化,无一人违反廉洁纪律
反面案例分析:某企业的辅料采购价格混乱,现金购买支出多达20万元每月,事后发现个别采购员严重违反廉洁制度,导致公司损失100多万元
二、工艺技术降低法
1.成立降本项目小组(包含供方代表)
2.订立目标
3.分工职责
4.工艺分析与立项
5.实施
6.奖励小组
案例分析:某空调企业铜管技术工艺改良,年节省采购成本5000多万元
三、谈判法
1.谈判的时机
2.谈判的对象
3.谈判的筹码
4.谈判的意外消除
5.谈判达成环节
6.谈判总结
讨论:如何制定与某重要供应商的谈判组合及对策
视频分析:《亮剑》片段的谈判分析
四、招标法
1.什么是招标?
2.哪些物料才可以招标?
3.招标的前期准备工作有哪些?
4.什么是明标招标?
5.什么是暗标招标?
6.招标过程的引导技巧
7.如何防止供应商串标?
案例分析:美的集团的明暗结合招标技术,让供应商又爱又恨。
五、战略供应商布局法
1.什么是主力、辅助、候选、战略供应商?
2.为何要导入战略供应商?
3.战略供应商的责权利是什么?
4.如何让供应商之间互相竞争?达成自动降低成本的目的?
5.双赢思维的供应链管理策略
案例分析:丰田汽车的战略供应商管理机制分析,每年降低5%的采购成本,合作一辈子的供应商是如何做到的?
六、套期保值法
1.哪些物料可以使用期货运作?
2.什么是套期保值?
3.如何做到套期保值?
4.误区纠正:套期保值不是为了盈利,而是稳定控制成本
5.大宗材料的套期保值方法及步骤
案例分析:某家电集团关于电解铜、电解铝等原材料的套期保值操作方案及流程秘籍,2015年为公司稳定成本创造效益1亿多元
课程总结与答疑:回顾这几天的课程内容,并做重点总结,与学员互动,回答学员的提问,最后总结寄语,感谢相关方并鼓舞全体学员,结束课程