全价值链生产运作系统打造课程特色与背景

【培训目标】

? 管理系统化的概念与思维

? 明确自我职责，提升管理意识；

? 直面生产实质问题，并从咨询角度系统给出答案

? 能帮企业找出最佳生产方式，打造高效的生产信息链；

? 打造企业高效物资链，使我们的计划不再落空；

? 打造高效的工艺链，让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；

? 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；

? 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；

? 通过软手段，完善整个订单执行系统的管理，保质保量达成；

? 通地硬手段，提高生产率，保障交付。

? 强化企业制度执行力，提取数据链，实现数据化绩效考核；

? 长效机制打造与系统化管理。

课程大纲

【课程大纲】

? 课前现场学员分享及交流

第一讲  中国企业管理的怪圈

? 天天加班>不能交货

? 累得要命>工资不高

? 机器不停>成本不低

? 口号不少>执行不多

? 天天精益>浪费不少

? 说话声大>业绩声小

? …….

第二讲  企业管理现状分析

1. 企业利润的三大来源

2. 企业管理的六大问题

3. 价值链的概念

4. 信息链

5. 物流链

6. 工艺链

7. 精细化管理运作模型分享（新创）

8. 精细化管理系统三大主流程价值链分析

第三讲  研发技术的核心功能

1. 研发对市场的影响

2. 研发对生产的影响

3. 研发对品质的影响

4. 研发对成本的影响

5. 研发工作的输入与输出管理

第四讲  高效执行系统：六日工作法

1. 生产六日工作法的分解图（新创）

2. 《日计划》动作

日计划动作操作要领

3. 《日准备》动作

日准备动作操作要领

4. 《日协调》动作

日协调动作操作要领

5. 《日稽核》动作

日稽核动作操作要领

6. 《日考核》动作

日考核动作操作要领

7. 《日攻关》动作

日攻关动作操作要领

第五讲  生产信息流的控制

1. 日计划的落地执行六动作

a) 计划下达

b) 看板管理

c) 生产跟进

d) 异常处理

e) 班组评比

f) 过程改进

2. 【案例】

第六讲  生产物资流的控制

1. 日准备六大动作

a) 物料清单

b) 仓库整改

c) 需求计划

d) 采购控制

e) 仓库备料

f) 欠料提报

2. 【案例】

第七讲  物料控制与表单使用

1. 物资存量管理原则

2. 物料排查与交期确认

3. 物料的需求计划

4. 【案例】

5. 仓库的整顿

6. 【案例】

7. 物料的减存

8. 物料的请购

9. 物料进度的控制

第八讲 工序链（流）管理与优化

1. 生产要素的状态分析

2. 真效率与假效率

3. 个别效率与整体效率

4. 瓶颈与短板

5. 增值与不增值

6. 必要与不必要

7. 企业八大浪费

第九讲  效率改进方法

1. IE七手法

2. PDCA

第十讲  管理业绩数据链的提取与考核

1. 各管理单位的业绩指标

2. 指标数据链的相互关系

3. 业绩的体现方式

4. 数据链提取：数据流动法

5. 如何提升业绩

6. 如何考核生产及辅助部门业绩

第十一讲：如何持续改进和执行落地

1. 长效机制的打造

2. 执行不力的现状分析

3. 革除执行的四大陋习

4. 五DING管理法

5. 课程总结与升华

6. 跟进或指导：

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）