课程对象
制造型企业董事长、总经理、主管营销、生产、质量、技术副总；营销、开发、技术、生产、品质、采购、物流、售后服务等相关部门经理、负责人；制造车间主任、技术、品质、工艺工程师等相关管理技术人员都可以参加本课程。
解决实现问题：
企业实际存在的问题，完全提高企业的产品质量水平，减少客户投诉、报怨、退货。巩固企业领导的管理观念、理清管理思路，为企业在整个经营过程中排除问题。
制造型企业班组长（含）以上管理技术人员
工厂全面改善实战/TPM课程特色与背景
师资力量雄厚：
教材编写、案例研究、主讲师资为国内资深工厂管理实战派专家，全球华人讲师五百强之一。他是目前国内少见的横跨3大类型企业包括：国营、外资、民营，七大制造行业包括：机械、电器、五金、电子、锁具、服饰、炊具等，做过企业中高层职务，曾任世界五百强在华企业生产经理、某知名大型民营企业副总裁，有21年制造业大中型企业实战型企业管理专家。
课程内容丰富：
本课程总共包含了九大核心章节，上百个知识要点，基本覆盖了工厂的全面质量经营管理的知识，品质管理、 PDCA循环、FMEA、QC实效。
课件设计精美：
精心设计包装的课件在同行内属于上等精品教材，内容案例真实贴切企业现实生产和工作当中。
零风险担保：
如果参加完课程，不满意可退款。
课程背景
中国已经成为世界制造大国（而不是强国）！正在人们为之雀跃的时侯，巨大的经营压力来临啦。全球性的金融危机、原材料涨价、劳动力成本上升、出口退税政策调整、人民币升值、世界性的贸易保护主义愈演愈烈。所有这些都在压迫着中国制造业本就脆弱的脊梁。一些心存侥幸和毫无准备的企业终于为此付出了代价并不得不退出竞争，更多的制造型企业还在坚持着，期望能够顺利渡过难关。
在许多工厂里，生产过程控制不好，产品质量不高；生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多；现场管理水平不高，有脏乱不堪现象，影响生产效率及工厂形象；员工积极性不高，企业活力不够；劳动生产率和设备效率低下，事故、工伤、故障、浪费多；人力资源管理缺少办法，劳资关系紧张等。所有这些都是广大企业普遍存在的问题。为解决困惑广大制造型企业的以上问题，我们开发了《向现场要利润—工厂全面改善实战》课程，从中可寻求到问题的解决答案与方法。 课程目的 为制造型企业广大管理技术人员提供工厂全面改善的思路、方法、手段与工具课程效果如持续地坚持不懈的运用，体现在1、 有形成果：生产（人和设备）效率明显提升；不良品率明显降低；生产和管理周期明显缩短；库存量、资金积压明显减少；各类损耗、浪费、生产成本明显降低；顾客投诉明显减少，顾客满意度明显上升；
员工提案与发明创造能力明显提升；
其他有形成果
2、 无形成果
企业全面改善文化形成
员工的改善意识、参与意识提高；
员工精神面貌改观，企业凝聚力增强；
员工自信心增强，能力水平提高；
企业形象改善；
其他无形效果
课程大纲
第一章 TPM全面改善实战
第一节 TPM的发展及其作用
一、 TPM的起源与发展
二、 TPM活动的定义
三、 TPM与TQM的比较
四、 TPM的活动体系
五、 TPM的两大基石
六、 TPM八大支柱的内容
第二节 TPM全面改善在中国的成功实践
一、 企业推动TPM活动的困难
二、 TPM全面改善的定义
三、 TPM全面改善的的三大活动机制
四、 工厂改善的三大管理思想
五、 全面改善追求的目标和期待的成果
第三节 TPM全面改善的成功导入
一、 公司高层宣布推进
二、 改善活动导入培训和宣传
三、 全面改善活动的组织的建立四、 全面改善活动方针目标设定五、 改善活动大计划制作六、 改善活动正式启动七、 5S活动（0STEP）推进八、 自主管理（1-5 STEP）活动开展九、 员工提案活动的开展十、 焦点改善活动推进十一、 活动成果总结十二、 持续经营的三大活动机制第四节 TPM全面改善导入前的准备一、 推进工作的特点二、 推进工作的人才准备三、 成功推进的技巧四、 成功推进全面改善活动的条件第二章 自主管理成就卓越现场第一节 自主管理的意义一、 保全活动的分类与自主管理二、 自主管理活动的三大要素三、 正确认识和规划自主管理活动四、 微缺陷成长和倍增法则五、 自主管理活动的积极意义六、 自主管理活动的步骤七、 自主管理活动期待的效果八、 如何评价自主管理活动成效第二节 自主管理活动内容简介一、 初期清扫（微缺陷挖掘与复原改善）二、 “两源”改善对策三、 点检标准制订四、 点检工作效率化改善五、 自主管理体制建立六、 活动导入五个步骤之间的关系七、 自主管理活动导入完成后怎么办第三节 导入自主管理活动的准备一、 推进组织的建立二、 自主管理基础知识教育三、 活动方针的制订四、 活动导入过程中应注意的问题第四节 初期清扫的推进一、 识别初期清扫实施的对象、制订活动计划二、 集中消除微缺陷三、 有效的推进办法：问题票活动四、 阶段活动成果总结与诊断实施第五节 第五节 “两源”改善对策活动一、 登记发生源与困难源，制订改善计划二、 对问题进行对策改善三、 问题对策改善的常用工具四、 阶段活动成果总结与诊断验收实施第六节 点检标准制订的推进一、 对操作者的教育二、 点检项目的确定三、 点检表格的制订与点检的实施四、 阶段活动成果总结与诊断实施第七节 点检效率化推进一、 点检内容的简化与优化二、 目视管理活动的开展三、 点检通道的设置四、 创意目视管理改善五、 阶段活动成果总结与诊断实施第七节 构建自主管理机制第八节 现场诊断的准备与营运一、 诊断前的准备与营运二、 现场诊断的实施第三章 提案活动发掘员工智慧第一节 提案活动与全员参与一、 提案活动与提案的自主实施二、 改善提案不同于提建议三、 提案活动的积极意义第二节 走出提案活动的误区第三节 提案活动的运营管理第四节 激活提案活动的办法第五节 认识管理中的问题点第六节 提案标准与事例一、 提案活动标准范例二、 改善事例解说第四章 焦点改善提升管理绩效
第一节 焦点改善活动概要
第二节 焦点课题定义与成果评价
第三节 焦点改善的PDCA法
一、 PDCA与SDCA管理循环
二、 解决问题的八步法
第四节 焦点改善的项目管理
第五章 焦点改善案例学习
第一节 如何提高生产效率
一、 生产效率化改善的基本思路
二、 影响生产效率的16大损耗
三、 管理活动中的损耗构造图
四、 设备方面的损耗及效率计算
五、 人员方面的损耗和劳动生产率
六、 材料投入等3大损耗的计算
第二节 效率化改善小案例学习
一、 案例1：安排和调整损耗减低
二、 案例2：生产组织损耗减低
三、 案例3：材料投入损耗减低
第三节 焦点改善管理制度
第四节 焦点改善课题案例学习
