课程背景：

    现场管理与成本控制是老板最伤脑筋的问题。现场管理不到位，成本控制不好，直接影响着企业的生存和发展。让现场完善起来，有效降低成本，这是企业管理大 势所趋.

    课程收益：

    提升生产管理者的管理技能和对成本控制的意识,强化其对生产管理重要性和成本管理的认识,让生产步入正轨，让成本切实降低下来,为企业发展打下坚实基础.

课程大纲

课程大纲：

第一讲．了解卓越现场管理：

1. 现场管理15大关键点:

(1). 如何定编定岗；

(2). 照片张贴的好处；

(3). 客户名称公示的重要性；

(4). 为什么进行OJT；

(5). 导入标准作业指导书的误区；

(6). 首件检查的重要性；

(7). 时间段控制；

(8). 中间检查要点；

(9).制程如何控制；

(10). 不良品管理；

(11). 分类包装的重要性；

(12). 标示明确；

(13). 为什么要分开摆放；

(14). 末物管理；

(15). 数据管控.

2. 什么是卓越现场：

(1)如何打造一流的团队；

(2)如何创建一流的环境；

(3)一流的业绩.

第二讲．生产现场管理实务：

一.人员高效管理；

1. 80、90后员工的特点

2.新人如何指导

3.如何打造积极员工

4.如何管理员工团队

5.塑造人的品质

6.人员管理的80:20原理;

7.员工培训7大步骤;

8.激励员工的策略;

二.现场环境管理；

1.如何实施车间6S；

2.目视管理的重要性;

(1)目视化管理的原则

(2)目视化管理的特点

3.安全管理

(1)电气安全

(2)交通安全

(3)设备安全

(4)消防安全

第三讲．现场物料与设备管理：

1.物料使用与管控:

(1)提前计划；

(2)物料用量与控制；（志麟）

(3)多产、少产都是债；

(4)物料搬运有讲究； 

(5)易耗品管理降成本；

(6)物料的品质.

2.设备的精细管理:

(1)设备管理的五大支柱;

(2)设备的精细管理

①设备台账设立；

②设备综合效率分析；

③设备定期保养；

④减少故障损失5对策

(3)设备的磨损机理

(4)设备故障发生规律

(5)自主保养七步骤

① 5S活动与初期清扫

② 污染源及困难处理对策

③ 制定自主保养临时基准书

④ 总点检

⑤ 自主点检

⑥ 工程品质标准化

⑦ 自主管理推行步骤

第四讲．现场改善：

1.改善的6个目的

2.现场日常管理的3个层面

3.什么是问题?

4.改善的成功案例分享

5.妨碍改善意识产生的7个障碍:

① 认为现在的业务已很理想

② 只考虑自已或自已的事情

③ 认为现状的做法已经最好

④ 总是有很多做不到的理由

⑤ 无工作热情，放弃自已

⑥ 推卸责任，总是别部门不对

⑦ 没有明确管理项目和目标值

6.改善活动的科学步骤

① 抓住问题点

② 对问题做现状分析

③ 决定目标

④ 要因分析

⑤ 研究改善方案

⑥ 推进改善活动 

⑦ 检查并追踪改善效果

⑧ 标准化及残留问题

7.现场改善4个妙方:

8.现场改善应注意的方法

9.实施改善的10大原则

10.掌握改善的5个金科玉律

11.现场管理人员职业化的4个要求

12.加强执行力的4个要诀

13.强化执行力的6大步骤

14.现场管理者应有的6种心态

(1)积极的心态；

(2)学习的心态；

(3)老板的心态；

(4)忘我的心态；

(5)卓越的心态；

(6)开心的心态。