课程对象
计划、调度、生产、物流、供应链、财务、仓储、采购等部门员工与领导，及与供应链计划管理相关的其它人员。
柔性生产计划与供应链系统搭建课程特色与背景
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效制定需求预测并控制库存？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的柔性生产计划与供应链系统搭建策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司：计划、采购总监；富士康：采购与供应链高层主管；康佳集团：采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师），基于对供应链、生产运营的研究，并结合曾经在多家企业的工作及辅导经历，特推出该《柔性生产计划与供应链系统搭建》课程。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链环境下的“柔性生产计划与供应链系统搭建”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：
1、了解销售与运作计划与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握销售、计划、库存等方面的策略、流程、方法、工具，并能熟练运用到工作中；
3、了解并掌握销售、采购、计划、库存的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；
课程大纲
【课程大纲】
第一部分 供应链管理概述与供应链系统搭建
1. 供应链与价值链分析
◇价值链理论的提出与发展
◇价值链分析法的现实意义
◇价值链的战略和战术应用
◇从价值链到供应链
★ 案例：某著名机械加工集团价值链分析与运作模式探讨。
2. 供应链管理的模型分析与工作原理、结构
◇ 什么是供应链与供应链管理？
◇ 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ SCOR供应链模型介绍
◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链管理的四大支点
◇供应链管理规划的八大原理
◇生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
3. 供应链系统搭建的核心内容
◇销售预测与供应链计划管理
◇采购与供应商管理
◇仓储与分销配送管理
◇运营与绩效管理……
★ 案例：“戴尔DELL”、“小米”供应链一体化运作模式研讨；
★ 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。
第二部分 生产模式分析与柔性计划策略制定
1.柔性生产计划理论介绍
2.生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
3.传统生产模式的特征与不足分析
4.现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇备货型生产方式（MTS）的特点
◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇定制型生产方式(ETO)
◇装配型生产方式(ATO、BTO)
◇“三来一补式”生产方式介绍
◇大批量生产方式的特点
◇多品种小批量生产的特点
◇单件生产方式的特点
5.如何选择最优的生产模式？
6.柔性生产计划与供应链系统搭建基础知识介绍
7.计划与库存控制业务的组织与分工
8.计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
★案例：华为公司销售计划与库存控制业务运作模式及KPI体系介绍；
★案例：某通讯设备生产企业“计划管理月报”分享
第三部分 需求预测与计划管理
1．需求预测与计划管理策略介绍
◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇制定预测的原则与一般步骤
2．需求预测模型与预测方法的制定
◇专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇市场测试法
◇定量分析法
◇基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
……
3．物料计划制定方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
……
◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4．生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估计划变更？
7．如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
★ 案例：华为公司销售运营计划管理S&OP体系介绍；
★案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。
第四部分 生产调度与物料齐套管理
1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
2．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
3．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇L/T管理机制
◇计划批量的设置
◇如何设定安全库存？
◇VMI管理
◇JIT管理
◇相关需求\独立需求的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇最小、最大库存管理
……
4．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇生产调度例会管理机制
◇TOC理论研讨
◇物料基础数据的监控与管理
◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇如何有效跟单与追料？
◇物料供应管理的其它办法及工具
……
5．产能规划与改善管理
◇产能规划的基本内容
◇产能规划的类别、产能的构成
◇产能规划的步骤
◇产能的衡量标准与体系
◇如何合理规划与改善产能？
◇效率改善的基础与改善方向
★案例：某著名彩电生产企业PMC IT系统应用状况介绍；
★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；
★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；
第五部分 库存控制战略&战术管理
1．供求关系管理与库存控制策略
◇从CRM到SRM
◇传统的供应商关系管理方法
◇供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析）
? 供应商关系图谱与采购战略分析
? 供应定位模型与采购战略分析
? 供应商感知模型与采购战略分析 ……
★ 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列经典案例分析；
2．供应战略分析与库存控制
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 战略5：全球采购与电子商务采购……
3．商品品类管理与库存控制
◇ 战术1：一般性方案
◇ 战术2：低附加值加工类
◇ 战术3：高技术定制加工类
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
◇ 战术5：价格频繁波动类
◇ 战术6：配套类 ……
★案例：某著名电商企业供应链计划模式经典案例分析；
★案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。
★ 案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较；
4．如何通过供应模式分析与选择来控制库存？
◇采购模式的分析与选择
◇标准采购订单
◇一揽子采购订单与JIT供货
◇长单采购
◇VMI 采购
◇JMI
◇JIT采购
◇风险采购
◇OEM 采购 ……
★ 案例：华为计划策略与供应模式介绍；
★ 案例：“多品种、小批量”计划运作方式分析（通信行业计划运营模式介绍）；
第六部分 库存控制技术与技巧
1.库存控制的重要性
2.降低库存的有效途径分析
3.供应链管理环境下的库存控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理：
?ABC
?2/8法则
?周转库存
?缓冲库存
?安全库存
?……
◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它库存控制方法与策略
?缩短提前期
?防止价格上涨
?提供销售折扣
?加大采购批量
?以赊购方式购买
?加大运输量
?按经济批量订购
?减少库存损耗
?加强预测
?库存物料标准化
?及时处理呆滞物料
……
★案例：3C行业（通讯、计算机、电子）行业库存控制经典案例分析与分享；
★案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。
第七部分 如何做好库存分析与监控？
1.在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2.超期物料的管理
3.来料不良的监控与管理
4.呆坏帐的监控与管理
5.物料低周转的原因分析
6.物料呆滞产生原因的分析
7.如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
8.如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
9.库存积压资金的原因分析
10.内部物流的监控与风险管理
11.如何实现库存的动态监控？
12.如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；
第八部分 柔性生产计划与供应链系统搭建（PMC）KPI体系及改善
1.物流与供应链指标体系分析
◇合同及时齐套发货率(%)
◇生产存货周转率(次/年)
◇采购成本下降率(%)
◇合同平均运作周期（天）
……
2.柔性生产计划与供应链系统搭建指标体系分析
◇计划及时齐套发货率（％）
◇原材料库存周转率（次/年）
◇订单完美率（%）
◇低周转及呆滞物料比例（％）
◇库存准确率（%）……
3.某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★经验分享：现场答疑与经验交流
