课程大纲

课程大纲

第一天 9：00-12：00

破冰: 通过布局案例的讨论，找到案例中存在哪些

问题和改善的切入点

TPS的本质和精益思想

精益生产的定义

什么是连续流

连续流的好处

精益生产的核心---消除浪费

浪费的定义（视频：浪费的定义）

布局中的浪费认识

消除布局中浪费的方法

视频---案例讨论，认识浪费和如何消除

游戏和小结

12:00-13:00 午餐13:00-16:30

精益布局的概念和工厂（车间）布局的设计

精益布局的定义

精益布局的思路

精益布局的目的是什么？

工厂（车间）整体布局

传统布局存在的缺陷

布局设计的思路和步骤要点

案例分享---不同特点的精益布局的不同设计思路

学员案例练习（讨论和分享）

游戏和小结

生产线的设计和产线平衡分析

数据收集和线平衡计算

如何提升线平衡

线平衡计算练习

不同生产线的案例分享

一天的回顾小结和问答

第二天 9：00-12：00

前一天的回顾和问答

生产组织的设计的几种方式讨论

什么是细胞单元生产方式？

为什么需要细胞单元生产方式？

细胞单元的三种类型

如何建立细胞单元？

视频----观摩日本著名企业案例

游戏和小结

案例练习和讨论

工位设计要素

人体工学设计准则

人体工学设计和生产效率

零件呈现装置—设计传送物料进入工位

设备和模具

材料处理

6 让员工各司其职

12:00-13:00 午餐13:00-16:30

游戏和讨论小结

精益布局中的目视化控制

精益布局中需要哪些可视化？

精益布局中可视化的好处和要点

可视化的运用案例

精益布局中，模拟目视化设计练习和讨论

与布局相配套的其它管理工具介绍

案例分享（运用价值流工具设计精益布局）

总结和问答

课程主讲

    庄文涛

    精益专家，国内资深精益顾问，精益5S创始人，资深精益推进审核顾问，从事生产管理和咨询26年，精益生产16年，先后在数家世界级企业担任制造经理、生产经理、精益经理、中国区精益总监，从事生产管理和精益生产推进工作，先后接受日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立和辅导客户建立起了多个样板单元、集团和公司内的不同阶段的精益样板工厂，指导发展各自的供应商开始实施精益，并受邀去美国进行精益改善项目指导和供应商精益发展专题的报告。庄老师还奔赴德国，去弗劳恩霍夫学院（向德国政府提出工业4.0的两大机构之一）研讨学习，去博世、保时捷、奔驰等著名企业参观考察，在国内几家从事工业4.0探索和实践的企业中开设相关课程。

备注

课程费用：4500元/人