OEE计算分析与设备综合效率提升课程特色与背景

    课程目标： 

    提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。培训使学员获得：

    认识设备工作中的各种损失及其比例； 

    了解设备考核指标0EE的内涵和意义；

    在现场实践中怎样使用OEE来考核设备效率； 

    全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等； 

    提升设备综合效率的种种具体做法； 

    推荐数字化的综合效率管理系统； 

    通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤。

课程大纲

1、设备六大损失介绍

设备故障

切换/调整

开/停机

速度损失

小停机/空转

质量缺陷返工

（认识设备综合效率OEE)

•设备的效率损失在哪里？

•OEE的由来与产生

•为什么要使用OEE？

设备损失时间瀑布流 

设备OEE介绍

2、如何计算设备的效率OEE

设备重要度评价：生产影响度、质量影响度，维护影响度价值，无备机，产品质量影响度等

关键设备的定义及计算OEE的意义

单台设备的OEE计算

生产线的OEE计算

结合实际的工厂OEE计算练习

3、设备综合效率OEE的分析

OEE的行业先进水平是多少？

设备利用率与设备综合效率的关系？

速度损失是多少？

空转及瞬间停止损失是多少？

现场使用中常常出现的与OEE相关的问题

4、怎样提高设备综合的效率OEE

现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）

技术方面的分析和改善

管理职责的分析和改善

共享数码安通灯的应用MPES

提升OEE的具体措施

降低停机损失的分析和改善

TPM-自主保全AM

TPM-计划保全PM

故障的快速分析与判断-PM、FTA

快速维修QM

预防维修PM

缩短生产准备时间的分析和改善

人机协作分析-挖掘机器闲余能力，提高设备利用率

快速换型SMED (观看录像)

快速换线

缩短暖机时间

设备性能降低的分析与改善

设备性能降低的原因和种类

性能降低的改善与提升

设备的维修与改装

产品不良的分析与改善

产生不良的原因

消除不良的对策

设备防呆法 peke yake（Poka-Yoke)

5、OEE提升的方法与步骤

改善的组织-SGA活动、AB、OPL

6 Sigma改善的方法与步骤（DMAIC）

OEE改善事例-SMT OEE 效率提升案例 35%提升到70%（三年时间）

OEE改善课堂实习

课程主讲

    张先生 

    东南大学硕士研究生学 历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）、TPM及精益生产等方面的技术交流及培训。高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。 

    市五一劳动奖章获得者。 

    某著名大型合资企业设备维修主管、精益生产经理，著名大型外资企业质量经理、精益生产经理、IE工业工程部经理。 

    近二十年内、外资企业（一家合资，一家外资，均为特大型企业）设备维修、工程技术，生产质量，物料管理等部门管理工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。 

    曾经培训过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。

备注

课程费用：3000元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）