设备精益管理-5大技能提升（独家版权课）课程特色与背景

课程背景：

维修成本（故障时间，修理备品，不良率等）下降困难；实施了预防保全，但是故障还是发生；故障重复发生等问题不能解决，真正原因是没有掌握设备管理基本技能。

课程目标：

1.学员掌握八定一成的设备点检表方法；

2.学员学会填写15项的内容维修报告书；

3.学员学会如何制作和实施月度，年度计划点检表；

4.学员掌握3种以上的征兆管理改善方法；

5.学员掌握备品的识别和安全在库的设定；

6.学员理解设备管理流程图的流程；

7.学员掌握可视化板的制作方法；

8.学员掌握以维修的技能开发一门内训课程。

课程工具：

1.丰田的设备点检表的模板

2.预备品重要度4大评价标准

3.丰田的维修报告书模板

4.年度点检计划表的制作模板

5.月度点检计划表的制作模板

6.设备管理流程图模板

7.可视化管理模板

课程大纲

一、设备管理基础篇

1.设备管理发展史

事后维修 预防维修 全员维修的解释

2.设备故障的生命曲线图

3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解

OEE   LTTR  MTTR  MTBF

4.设备管理3大基本方法

清扫 加油 紧固

计算： 根据题目计算4大指标

答案：公布参考答案

二、维修人员5大基础技能

1.计划点检表的制作与管理

计划点检表的用途和目的

计划点检表的分类（人员和周期）

计划点检表制作的3大要点

计划点检表实施3的秘诀

计划点检表的演练

2.设备征兆管理

征兆管理发生背景和目的

征兆管理实施7部

征兆管理工具推荐

3.设备点检表制作的制作

设备点检表的用途和目的

设备点检表的分类（人员和周期）

设备点检表制作5部曲

设备点检表关键3秘诀

设备点检表制作演练

4.备品重要度的识别和安全在库的设定

备品重要度识别的意义

备品重要度识别的4大步曲

备品安全在库的设备6大基准推荐

备品重要度识别和安全在库设定的演练（最好来源于学员公司的设备信息）

5.事后故障的报告书填写

报告书填写的重要性

运用故障报告书格式填写故障报告书

故障对策落实3大秘诀推荐

故障报告书填写演练

三、综合运用篇：5大技能的结合

1.设备管理流程图

流程图的用途说明

流程图模板流程介绍

5大技能在流程中运用演练

2.可视化看板运用

可视化看板的作用

可视化看板制作4大要点

5大技能在可视化中运用演练

课程主讲

  唐老师

  15年现场设备管理经验

国家三级心理咨询师

美国ACI认证TTT国际职业培训师

全国优秀讲师（中国好讲师）                            

《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

  现任：丰田系中国区TPM推行长                       

  曾任：日清纺赛龙常熟设备部经理                                                  

  曾任：苏州住友电装设备部经理 

  研究方向：

  对操作人员和维修人员组合拳落实

  1. 设备管理点检项目标准化落实                              

  2. 设备新理念的症状管理改善的导入和横展

  3. 设备流程化和可视化管理

  丰田纺织17年总故障件数与16年相比下降42%，

  数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

  主讲课程：

  1.《IATF的TPM标准解读》

  2.《设备精益管理5大技能提升》

  3《TPM自主保全5项全能训练》（内部体系建设）

  4.《TPM现场实战训练》（现场实操）

  授课风格：

  唐老师授课以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情，能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩！

课程对象

生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员。

备注

课程费用：4000元/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）