效益倍增-制造业全面降本与绩效提升课程特色与背景

  课程背景：

  “降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

  然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

  鉴于此，推出《工厂降本增效模拟训练营》，以帮助企业全方位地学习降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，从中获得实施降本增效的动力，并具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力，学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业一波一波的进行内部“节流”，最终帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

  培训目标：

帮助企业全方位地学习降本增效思路

掌握降本增效方法的精髓

具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力

学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业进行内部“节流”

帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

课程大纲

一、课程导入（破冰环节）

二、企业/工厂模拟第一轮（企业经营现状的再认识）

1、沙盘情况介绍；

2、小组角色分配；

3、沙盘模拟

4、模拟情况汇总

5、小组讨论

三、企业盈利模式概述

1、企业盈利公式分析；

2、影响利润率的关键因素

3、影响周转率的关键因素

4、成本的构成要素和降本的思路

5、影响效率的因素有哪些？

6、对真效率与假效率的理解

7、局部效率和整体效率的理解

四、识别整体流程成本的方法

1、精益价值流VSM阐述

2、工厂沙盘模拟案例的VSM绘制

3、工厂沙盘模拟案例降本增效改进点识别

4、如何评估改善点的顺序

五、企业/工厂模拟第二轮

1、改善工具介绍

2、小组改善讨论

3、模拟第二轮实施

4、模拟情况小组讨论

六、改善训练营模式

1、改善训练营流程

2、训练营启动条件

3、训练营改善指标设定原则

4、训练营人员组成选择

5、训练营的关键要素

6、训练营绩效考核

7、训练营关闭标准

七、训练营人才培养和标准

1、人才选择（能力模型设定）

2、训练营人才培养内容和方式

3、过程评估

4、人才认证标准

5、人才的激励方式

八、总结

课程主讲

邵忠华老师：

教育及资格认证：

精益生产高级讲师、咨询总监

日产训TWI认证讲师

行动学习促动师认证讲师

工作经历及专长

邵老师拥有20年以上多家外资企业工作经验：曾任职Carrier空调，历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；曾任职ArvinMerito，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；曾任职Cummins，担任工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；

邵老师从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲）；

邵老师的擅于运用精益生产方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产；辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展，具有丰富的工厂实战经验。邵老师的擅长课题有：《降本增效沙盘模拟》、《精益生产沙盘模拟训练营》、《精益发动机—VSM价值流》、《现代工业工程IE理解与运用》、《现场管理能力强化训练》……

课程对象

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等。

备注

课程费用：4680元/人