供应链问题发现与解决实战课程特色与背景

  【课程背景】  市场竞争激烈，产品更新换代快、工厂品种不断增多，订单数量少，客户需求多样，并且要求快速交货，质量要求高，供应商偶尔还傲娇、耍脾气， 供应链不但要满足客户个性化需求，还需要根据生产资源与生产进度的动态变化来调整，同时还要满足老板的“去库存”与降成本的要求。怎么办？  供应链问题分析与解决实战训练，通过对供应链问题分析，通过案例练习，让学员分析与找到解决措施，以便帮助企业在日新月异的市场环境中实现“低成本、高客户满意度、去库存”的精益运作。  【课程收益】   通过2天的学习，使学员能够：   理解企业发展环境的变化   学会使用供应链分析与解决问题的整体思路   根据不同的供应链模型、掌握解决供应链难点的逻辑图   了解生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的供应链策略，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织   平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率。

课程大纲

一 市场压力下供应链管理的痛点难点 1 传统供应链面临的挑战 2 供应链释义3 供应链管理的四大核心内容4 案例：供应链在企业的实际应用分享5 信息化、智能化对供应链的影响二 供应链的问题分析 1 客户的需求周期与质量要求 2 供应商策略对我们的影响 3 内部制造与产品生命周期的复杂性 4 产品特性与生命周期对供应链的影响 设计恰当的供应链效率型供应链与响应型供应链的运作方法5 案例分析、讨论、客户公司问题点分类三 供应链问题对策分析----需求管理与需求转换1  市场与客户需求的分析 需求不确定性 供应不确定性 2 生产模式的概念按订单生产的概念和特点按订单装配的概念和特点按订单设计的概念和特点不同生产模式对库存和计划的影响不同生产模式下计划的难点和关键大批量生产和小批量生产的差异3 生产计划的组织与管理生产计划的主要工作点物料计划的主要工作点生产计划与销售计划是如何衔接的按订单生产中，主生产计划的逻辑和方法不同物料的订货逻辑四 供应链中的采购与库存管理1、 供应商的管理供应商的分类供应商选择时除了关注能力,也要关注供应商的积极性 不同的供应关系,供应商的配合度存在很大差异 2、 供应链中的库存管理每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的库存策略库存成本管理---基于EOQ的库存模型设置reorder point与最大最小库存提高顾客服务水平---管理安全库存3、 一些库存控制的方法VMI/Milkrun 等方式—双赢的柔性物料管理 VMI的理念和具体实施方法  Milkrun的互赢模式 在供应链中运用库存管理增值库存管理的绩效指标总结与案例分享 1 客户公司问题与解答 2 培训总结

课程主讲

  王老师   管理咨询公司资深讲师  华东理工特邀实战型讲师  15年世界500强外企中高层管理实践经验  10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验  历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。  专长领域  精益生产理念与实施导入  5S目视化与现场持续改善  班组长管理  供应链管理  柔性生产计划与排程  采购、供应商管理  库存与仓库管理  授课风格：实战派讲师，精通ERP，熟识采购、计划、物料和库存控制系统  结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用   针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。

备  注

课程费用：4200元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）