课程对象
企业设备和生产主管领导，设备部、生产部经理(厂长)；设备、生产主管，班组长、设备管理工程师，设备巡检员及相关业务骨干
TPM设备管控提升效率课程特色与背景
课程背景：
1.生产设备排在生产制造型企业的七大要素中排名第二，是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。
2.作为设备管理者有责任不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子，在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面进行创新研究。
3.新日铁公司以110年前的设备取得世界钢铁行业效益第一，我们的差距在哪里呢?在咨询现场，我们得到的设备OEE基本都在50%左右，而且更多的是管理不善造成，加强设备管理，责任重於泰山。
课程目标：
1.TPM发展史；
2.TPM的核心是什么；
3.掌握开展TPM理论、工具和方法；
4.掌握TPM运作的关键能力和步骤；
5.如何保证TPM模式的长效机制，持续提升企业绩效。
课程收益：
领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。
员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。
竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。
文化层面：通过过程管控和用数据做管理，养成全员改善的习惯，提升团队工作效率，打造高效执行文化，让企业充满生机和活力。
课程大纲
课程大纲：
第一讲：TPM发展史
1.问题：什么是TPM?
2.设备的管理与发展
3.TPM的产生及其演进过程
4.推行TPM的目的
5.TPM的八大支柱5.TPM活动的有形效果
6.TPM活动的无形效果
7.TPM与5S的关系问题二：何为TPM?TPM与5S关系为何?
第二讲：提高设备效率的方法
1.思考、提问、解答
2.设备的七大损失
3.时间工作效率/性能工作效率
4.设备七大损失与设备综合效率的关系
5.突发损失和慢性损失之比较
6.慢性损失的背景故障的定义及分类
7.自然劣化和强制劣化
8.零故障的基本观点
9.由各部门开展的故障对策项目
第三讲：自主保养
1.问题：何为自主保养?它有何用途?
2.自主保养的基本概念
3.操作人员能操作设备的四种能力
4.操作人员具备四种能力的4个阶段
5.做个能驾驭设备的操作者
6.防止劣化/发现劣化/改善劣化
7.自主保养的范围
8.自主保养活动七步骤
9.自主保养成功开展的九要素
第四讲：计划保养(一)
1.问题：何为计划保养?它有何用途?
2.思考、提问、解答
3.保养的定义种类
4.预防保养和其它保养方式
5.计划保养的定义和目的
6.计划保养的内容
7.计划保养活动内容
8.计划保养推进目标
9.计划保养推行要点
第五讲：计划保养(二)
1.问题：计划保养对象如何选择?
2.思考、提问、解答
3.计划保养点检项目的关联图
4.计划保养体制实施模式
5.计划保养体系流程图
6.计划保养对象设备选定
7.设备重要度保养活动
8.计划保养部门的作用
9.设备管理业务明确化
10.生产现场设备故障对策的问题点
11.故障原因的分类和对策
第六讲：在故障中学习个别改善的方法
1.问题：我们能向故障学习什么?
2.思考、提问、解答
3.故障对策的具体开展方法
4.潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
5.向故障学习的态度
6.正确查明故障现象
7.注意日常检查工作，防止故障复发
8.故障解析的七个步骤
9.开展质量检修的七个步骤
10.实现和保持无不良品
第七讲：消除慢性损失的手段——PM分析
1.问题：为什么要进行PM分析?
2.思考、提问、解答
3.传统故障分析的弱点
4.消灭慢性损失的工具——PM分析
5.PM分析的作用
6.PM分析的七个步骤
1)查明现象
2)对现象进行物理解析
3)整理出现象促成的条件
4)整理出4M的关联性
5)探讨调查方法，决定调查步骤
6)归纳出不正常的项目
7)制订改善方案
第八讲：控制出结果
1.OEE的计算
2.效率从哪里来?
3.限制控制-解决员工如何自发做事的问题
4.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
5.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
6.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
7.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
8.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
第九讲：六日工作法保证达成
1.目标如何实现?
2.日计划——每日工作任务分解
3.日备料——每日做好班前准备
4.日协调——每日信息快速传播
5.日攻关——每日打通管理瓶颈
6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7.日考核——每日成果兑现
课程总结：
考试：
持续改进：
(顺序和内容可根据客户需求进行微调)
