精益生产系列课程课程特色与背景
培训解决的主要课题
（1）解决工资上涨。
工资上涨本身并不可怕，可怕的是工资上涨而员工的产出并没有同步上涨，运用精益生产著名的“消灭浪费”原理，使得生产效率提升的速度超过工资增加的速度，则该问题自然解决。
（2）解决产能不足
精益生产通过一系列扎实的工具方法挖掘企业内部潜力，实现在不大幅增加投资的前提下显著提升产能。
（2）缓解企业资金压力
企业总需要一定的资金量才能维持正常周转，精益生产能做到以最小的资金量维持工厂运作，从而缓解资金压力。这一方法就是精益生产著名的“零库存”原理。
（3）解决及时交货问题
精益生产著名的“JIT”原理，能够帮助企业实现“淡季不压货，旺季不延误”。
课程大纲
第一部分 管理者普及培训（1天）
主要培训对象：总经理、生产总监、物流总监
第一篇 效率提升两原理
第一章 瓶颈原理
第1节 生产绩效管理
第2节 产能提升五步骤
第二章 价值原理
第1节 识别价值
第2节 7种浪费
第二篇 效率提升三步骤
第一章 损失分析
第1节 工作抽样
第2节 时间观测
第二章 生产方式变革
第1节 作坊式生产
——标准化改善
第2节 流水化生产
——平衡率改善
第3节 机群式生产
——动作改善
——生产布局与搬运分析
第4节 单元式生产
——机动作业方式
——人力资源中心
——硬件灵活化改造
第三章 持续改善
第1节 工资制度改革
——计时制：窝工问题分析
——计件制：工价调整问题分析
第2节 生产绩效管理
——考核项越多越无效
——如何避免数据造假
——考核执行不力的关键因素
第3节 年终分红如何进行
——量化考核
——不敢公开透明的原因分析及对策
第二部分 生产效率倍增方法培训（2天）
主要培训对象：IE经理、IE工程师、生产负责人
第一章 概论
第1节 瓶颈原理
第2节 价值原理
第二章 生产绩效分解
第1节 效率管理的陷阱
第2节 生产绩效管理
第三章 改善空间评估
第1节 标准工时
第2节 工资制度设计
第四章 损失分析
第1节 工作抽样
第2节 12类损失及对策
第五章 产能平衡与改善
第1节 生产线平衡率
第2节 标准操作
第六章 单元生产
第1节 单元生产适用的范围
第2节 单元生产的运行模式
第3节 单元生产线设置步骤
第七章 动作效率改善
第1节 作业动作分析（MOD法）
第2节 动作经济原则
（1）人体的使用原则
（2）工作场所的布置原则
（3）工具和设备的设计原则
第八章 质量损失
第1节 乌云图——质量效率评估方法
第2节 质量管控循环
第九章 生产线布局与搬运分析
第1节 搬运分析
第2节 布局三种类型
第3节 系统布局法SLP
第十章 快速切换
第1节 快速切换原理
第2节 快速切换流程
第十一章 效率倍增推进步骤
第1节 系统原理
第2节 效率倍增4步骤
第三部分 生产计划培训（2天）
主要培训对象：生产计划经理、PMC、生产负责人
第一章 ＰＭＣ的绩效指标与推行组织架构
第１节 ＰＭＣ的工作目标
第2节 ＰＭＣ的组织架构与权利责任
第二章 交货周期问题分析
第1节 交货周期的构成
? 采购周期
? 排队周期
? 生产周期
第2节 影响生产周期的因素分析
? 生产能力
? 物料齐套
? 周转库存数量
第3节 短交期生产方式
? 原料库存管理
? 一个流生产方式
? 销售预测与产能规划
第三章 拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
第1节 什么是拉动生产
第2节 拉动生产是如何运作的
第3节 拉动看板的设定
第4节 拉动式计划法的适用范围
第四章 瓶颈驱动式生产计划法
第1节排产同序化
案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
第2节排产同期化
案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
第3节产能最大化
案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
第4节 瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
第五章 生产计划四大流程
第1节 产能规划
第2节 订单评审流程
第3节 计划流程
第４节 进度控制流程
第六章 选择适合自己的计划模式
第1节 价值流分析
第2节 计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第七章 供应链建设
第1节 供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
第2节 原料库存管理方法
第八章 需求预测与分销管理
第1节 产品生命周期
第2节 电子数据交换ＥＤＩ
