AIAG-VDA FMEA失效模式与后果分析课程特色与背景

课程背景

80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。

根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解DFMEA和PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

课程目的

使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在项目管理中的风险分析及确定改进措施；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。

课程大纲

FMEA的类型及分析对象

创建FMEA的七步法

七步法的优点

1、DFMEA的实施

步骤–1：策划与准备（Planning and Preparation）

项目策划（Project Planning）

识别DFMEA项目和定义DFMEA边界

DFMEA痛点一：如何识别新项目中的高风险来源【案例】

转版第一步：FMEA表头/范围定义转化

步骤一的利益

步骤–2：结构分析（Structure Analysis）

系统、子系统、部件和零件的关系【案例】

方块图：确定分析对象【案例】

接口分析：描述系统要素之间的相互作用

结构树：层别系统要素，用结构连接说明依赖关系【案例】

分组练习与研讨一：练习产品结构分析

步骤–3：功能分析（Function Analysis）

功能/要求：描述项目/系统要素的预期用途

DFMEA痛点二：创建“项目功能要求”逻辑链【案例】

参数图(P-图)：专注于优化输出所需要的设计决策【案例】

分组练习与研讨二：练习产品功能分析

转版第二步：结构分析和功能分析转化

步骤–4：失效分析（Failure Analysis）

失效模式的类型和失效链

DFMEA痛点三：建构风险网（结构层功能层失效层）

DFMEA痛点四：厘清失效链在产品层级中的位置【案例】

失效分析结构树【案例】

转版第三步：失效链的转化

分组练习与研讨三：练习产品失效分析

步骤–5：风险分析（Risk Analysis）

当前预防措施和探测措施【案例】

DFMEA痛点五：设计控制结构树

DFMEA的落地核心点：创建设计控制措施的思路

转版第四步：当前设计控制的转化

严重度、频度、探测度评级标准

行动优先级（Action Priority：AP）【案例】

分组练习与研讨四：练习产品风险评估

步骤–6：优化改进（Optimization）

优化措施的顺序

措施的状态管理【案例】

转版第五步：优化措施的转化

步骤–7：结果文件化（Results Documentation）

FMEA报告

小结：DFMEA逻辑

2、PFMEA的实施

步骤–1：策划与准备（Planning and Preparation）

多功能小组成员提供什么？

PFMEA项目确定和边界定义

确定过程范围

转版第一步：PFMEA表头/范围定义转化

步骤–2：结构分析（Structure Analysis）

过程流程图（Process Flow Diagram）【案例】

PFMEA痛点一：建构“工序工步4M要素”结构树【案例】

分组练习与研讨五：过程结构分析

转版第二步：结构分析和功能分析转化

步骤–3：功能分析（Function Analysis）

功能/要求的描述

PFMEA痛点二：创建“工序/工步/4M要素功能要求”逻辑链【案例】

PFMEA痛点三：如何定义“4M要素”的功能和要求

分组练习与研讨六：过程功能分析

步骤–4：失效分析（Failure Analysis）

失效与失效链分析【案例】

PFMEA痛点四：建构风险网（结构层功能层失效层）

失效影响、失效模式与失效起因【案例】

失效分析结构树【案例】

DFMEA和PFMEA的关系【案例】

分组练习与研讨七：过程失效分析

转版第三步：失效链的转化

步骤–5：风险分析（Risk Analysis）

当前预防措施和探测措施【案例】

PFMEA痛点五：过程控制结构树

PFMEA的落地核心点：创建设计控制措施的思路

严重度、频度、探测度评级标准

行动优先级（Action Priority：AP）【案例】

分组练习与研讨八：过程风险分析

转版第四步：当前设计控制的转化

步骤–6：优化改进（Optimization）

优化措施的顺序

措施的状态管理【案例】

转版第五步：优化措施的转化

步骤–7：结果文件化（Results Documentation）

FMEA报告

小结：PFMEA逻辑

3、FMEA实施管理

FMEA为何改版？

AIAG-VDA FMEA的利益和财务影响

什么情形下使用FMEA：范围

什么时候更新FMEA

FMEA的实施团队及成员职责

FMEA时间安排：基于APQP阶段

FMEA时间安排：基于MLA阶段

FMEA实施潜在注意事项

FMEA的局限性

FMEA转版要求：如何从旧版转到新版

总结：FMEA的关键变化点

【注：课程配置完整案例，供学员练习参考用】

课程主讲

王继武老师介绍

  主要背景：

★深圳市      企业管理咨 询有限公司  高级讲师

★北京华夏基石管理咨 询有限公司      特聘高级讲师

★深圳3A管理咨询 有限公司          高级咨询师

★深圳甲上咨询有限公司              咨询总监

★富士康集团                        制程工程师、品保主管

技术特点

王老师拥有8年制造业及19年咨询、培训经验，专注制造业的创新研发与质量管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题，对不同行业、不同企业的运营有系统的研究及丰富经验。为数百家企业提供过培训、咨询服务。

王老师善于用实际案例解答学员疑问，深入浅出，具很强的启发性，深受客户好评。课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，启发学员思考和分析问题。

学历背景

湘潭大学 化学工程系 工学学士(1990~1994年)

备注

课程费用：3680元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、证书、茶歇）