拉动生产计划与零库存管理课程特色与背景

课程背景curriculum background                                  

完善预防性拉动计划生产管理与物控运作体系，建立锁定生产计划不变动和零库存管理制度。滚动对产能负荷预先进行详细分析满足周生产计划。预防性有效控制交货过程中问题产生, 拉动生产和零库存控制是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物流运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉。建立拉动生产和物流控制方法，有效控制过程中库存，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

课程大纲

前言:

准时化拉动生产三大定义

推动式（PUSH）生产系统与拉动生产的拉动式（PULL）生产系统

华为拉动计划供应链组织架构

拉动生产计划的供应链体系结构/实现拉动生产的6大条件

第一室: 拉动计划供应链管理系统----减少全库存

拉动生産計划三大供应链职能--

多批少量拉动计划生产现场供料三大方法

拉动计划三Ａ政策六措施

  艾默生拉动计划推行十二步骤计划表实例解析

西门子拉动计划流程图/退货流程图解析

江森汽车配件（雷卫旭辅导）拉动计划推行九大步骤实例分析—

第二室均衡化拉动生产计划和WIP库存管理-----干掉半成品、减少在制品

1拉动生产计划控制流程七途径---

ABB拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-

2拉动生产计划系统建立：

2。1准时化拉动生产计划系统执行五细则

2．2TAKT及生产工时速度/2U型布局和连续流

2.3泰科电子负荷瓶颈产能连续流价值分析流程图及说明

3负荷平衡与均衡计划生产

4在制半成品(IPK)KANBAN计算

负荷瓶颈库存量设定方法

中航集团拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式

拉动生产车间物流供应链的价值分析---爱立信

中兴通讯拉动生产车间物流供应链价值实例分析—流水线型生产模式

5拉动生产计划看板/物料看板数量设计/

飞利浦均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明

6湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享

7武汉烽火科技（拉动）一周生产计划不能变（生产看板）實例图片及说明分析

8南玻集团三天均衡化拉动生产计划板（生产看板）图片及分析/

南玻集团每天滚动计划(拉动)表实例分析

9透过准时化拉动生产计划机制解决订单频繁变更三种方法

10诺基亚各部门异常工时/产能损失图案例分析-

11华晨宝马各生产能力效率表/综合效率分析---拉动计划事后预防管理

第三室 拉动计划生产和材料管理控制----干掉材料库存

1准时化JIT物流计划流程七步骤----讲师现场诊断/点评泰科医疗公司

产品交期短/物料采购周期长物流计划流程/

扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析

采购物料交期跟催监控三张表格/工具：

2内部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management 

雪花啤酒JIT物料操作指导书解析-- warehouse management

日立编制现场物料配送时间段表解析/

TOTO现场利用电子标签发料实例分析

物流配送过程价值流分析---- KANBAN计算/

在制品补充物料(RIP)KANBAN计算

物料补充时间间隔计算/

在制物料标识及KANBAN卡设计

西门子物流配送过程价值流分析-

小松挖机配送系统物料广告牌实物/图片实例分析/

大金空调现场超市看板请购图片实例分析

华润涂料现场超市双箱看板请购图片实例分析/

欧普照明三天均衡化请购物料计划板（物料看板）图片及说明分析

3外部供应物流配送管理流程解析

圣戈班Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种外部供应物流流程

高露洁牙膏ＪＩＴ供应商物流评审标准解析（SQE）

长沙博世供应商JIT直送工位管理方法

力劲机械现场供应商（物料看板）集货配送（Milk-Run）管理方法/

美的公司供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析

供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策

石家庄制药VMI协议分析

迈瑞医疗VMI收费实施表

日立远程控制（VMI）图片分析/

上海电气销售预测计划和VMI 物料计划分析

使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示

美赞臣电子商务供应链物流系统流程图分析

尾声:当头棒喝—捅破窗纸

1学习/兴奋两天,回到公司后---结合公司实际情况-/

2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评/

3 实践/活用所学五步骤  

课程主讲

雷卫旭

香港理工大学MBA

香港生产力促进局和香港工业署特约讲师

美国管理学会(AMA)授权专业培训师

清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师

2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.

生产计划/物料控制PMC课程全国第一人

【工作经历】

　　曽任某大型日港合资企业副总经理, 至今华颂集团股东之一。拥有二十六年的生产/物料采购管理经验。

讲授经验非常丰富，讲授/辅导过8445家中外企业(至2013底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华。

并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特别是2008、2009、2010年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有八万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮。

精通ERP系统，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。

【主讲课程】

《生产计划与物料控制(PMC)实务》

《生产计划与物料控制高级培训》      

《生产计划与物料控制提升训练营》   

《高效仓储管理与库存控制》

《销售计划预测》

【授课风格】

“60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例。面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。

课程对象

高层管理者、采购、品管、物流、财务等部门及其他相关部门的职业经理。

备注

课程费用： 3600元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）