精益智能制造与效益倍增课程特色与背景

你的企业是否面临：

1、人员难招、难留，企业为用工所困扰

2、产品竟争力下降，效益越来越差

3、产线效率不高，质量难以提升、成本不断上涨

4、自动化/智能化、信息化时代来到，有的企业已经率先布局

5、管理难以提升，产线升级无从下手

面对这种状况，企业是主动突破求变，还是被动应付与等待。

【本课程优势与亮点所在】

1、传统劳动密集型产品如何实施产线升级

2、制造企业自动化工厂/车间与产线设计、规划与布局

3、如何利用最少的投入做到智能自动化

4、如何选择和应用LCIA（低成本智能化自动化）

5、有效掌握和运用现代IE与精益制造的精髓、工具与方法

6、深入推进与高效挖掘精益生产的潜能

7、大量自动化改善案例与视频分享，帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施；

8、授课专家拥有二十多年精益制造、现场IE和自动化改善经验，为一百多家企业实施过产线升级与精益改善，专业与实践经验丰富，讲授本课程十八年。

【免费增值服务】

3位以上学员参加本课程，学员可申请老师到企业进行一天的《企业经营难题诊断》，针对企业存在的问题老师提出解决方案与措施。

【特别提示】

希望参课学员带着现场图片或录像，将自身企业在产线方面存在的问题与不足（或正想改造提升的思路与想法），在课堂上同老师、学员一起交流、设计与优化。

【授课特色】

1、老师讲授、改善视频与图片展示、现场案例剖析、互动研讨、疑难解答。

2、实战体验式＋问题解决式+咨询式。

课程大纲

第一部分、如何构建企业升级之模式

1、提升产品市场竞争力的四大关键

2、企业转型升级，路在何方？

3、双轮驱动重构企业赢利新模式

案例：广东某家电企业如何在2020年逆境中获得竟争新优势

第二部分、有效运用“智能自动化+现代IE+精益制造”，打造产线升级，实现提效降本

1、众多制造企业生产过程存在的种种弊端

2、传统产品制造企业如何走向升级制造

3、信息化、自动智能化对企业带来的机遇与挑战。

4、精益制造的本质与精髓是什么？

5、智能自动化在生产线的设计与应用

6、IE作业改善与作业自动化

7、“智能自动化+现代IE+精益生产”如何有机结合，融为一体

实例展示、视频分享与研讨

■国内某家电企业，传统生产线改造成全自动化生产线 实例视频分享

■某制造企业注塑、冲压、组装生产车间现场自动化改善视频分享

■国内某知名五金制锁企业 自动化生产线改造实例视频分享

■上海某电声公司生产线 LCIA生产线改造升级实例视频分享

第三部分、现代化企业工厂/车间、产线布局与物流规划

一、多种少量订单背景下，如何运用精益拉动、同步与柔性化生产

二、智能化工厂规划七原则

三、常见的六种布局与产线规划

1、功能性布局、离散型布局利弊分析与选择

2、大批量流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线利弊分析与选择

3、主线与辅线布局分析与选择

四、不同制造行业产线设计原理、思路与实际应用

案例展示与分享

■丰田汽车总装工厂 混流式生产案例展示与分析

■国内某电子企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析

■家电、电子企业，U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析

■五金制品/汽车五金配件 生产线布局实例展示与分析

■家具企业 生产线布局实例展示与分析

■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析

■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析

■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析

■印刷制品企业 生产线布局实例展示与分析

五、信息流与物流顺畅是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证

1、制造过程物流痛点分析与突破

2、视频展示与分享：

机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用

案例分享与研讨

■国内某家电企业通过产线改造与运用自动化搬运，实施同步化与均衡化生产，结果达到在制造品库存减少90%，搬运量减少80%，生产总体效率提升35%以上。

3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。

4、传统领料模式V配送模式

实例视频展示与分享

■某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析

■某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析

■某制造企业AGV在生产和仓储中运用 实例展示与分析

第四部分、产线升级，如何采用与选择智能自动化

1、如何衡量投入与产出之间的比例关系

2、从省力化到省人化、再到少人化

3、加工作业简便自动化LCIA

■案例 某五金零部件企业，组装作业简便自动化 视频分享

4、智能自动化的应用场景与选择

5、智能自动化产线改造视频分享

■ 智能自动化在家电产线改造中运用 视频分享

■ 智能自动化在汽车生产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在注塑车间、冲压车间、机加工车间 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在焊接车间、打磨车间、点胶车间 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在包装、码垛、搬运 产线上的运用 视频分享

6、智能自动化与防呆防错法：工序内造就质量

第五部分、标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破，快速转线/换模

一、标准工时设置与产线平衡

1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响

2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算，避免误区和员工的抵触

3. 评比与宽放的设定原则与影响因素

4、标准工时重新评估的契机与条件

实例分享与研讨

■佛山一家实施计件制的五金企业，为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大？

■“只要我做得快，企业就把标准产量提高了，或者单价就要下调”，所以员工不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题？

5、如何衡量产线的合理性与高效性

6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率

7、制约生产系统的五大瓶颈

8、TOC突破制程瓶颈的八大方法

■惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析，将平衡度由62%提升到90%，达至生产效率提升30%以上，操作人员由36人减少至24人。

二、快速转线、换模是效率提升关键手段之一。

1、多种少量按单生产模式下，如何提升产线与设备效率

2、设备与产线转换型号生产时面临的问题与解决对策

■案例视频分享

■某塑胶和冲压制品制造企业，将换模时间从2小时降到10分钟以内

■某手机产品制造企业 导入快速转线机制将产品换线时间从40分种缩至3分钟.

3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示

4、生产线、与设备效率评价

1）生产线作业效率、运转效率与综合效率 计算方法与分析

■ 某电饭煲企业22条生产线效率展示分析

2）单台设备与单元设备 综合效率（OEE） 计算方法与分析

■ 某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%

3）生产现场停机停线异常分析与改善。

结尾：学员回到企业如何开展你的改善行为

课程主讲

陈景华老师   华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士

精益智造管理与企业管理资深实务专家，拥有三十年在世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。

陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500

强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

陈老师曾多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲奔驰/西门子等企业考察学习和深造。在企业任职期间大力推行精益生产、IE现场改善、成本管控、全面质量管理的运用，获得了巨大的成功。经过三十年的实践、探索与研究，在精益智造、品质提升、成本管控，和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。

陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA/EMBA班、总裁班特邀讲师(主讲精益造智与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 是行业内认同度与赞誉度极高的精益智造与企业管理资深专家、高级授课讲师和精益项目资深顾问。

2002年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了近2000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和项目咨询服务. 陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课学员的好评和尊敬。

课程对象

总/副总经理/厂长、生产/工程/品质/计划/物流等部门总监/经理/主管，IE/PE/ME/精益改善推进办等部门的总监/经理/主管/工程师，成本管控与工资核算等部门经理/主管，和有志提升自我的人仕。本课程是企业首选的内训课程，对企业的改善提升大有帮助。

备注

课程费用：4800元/2天/人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等）